Cтраница 4
В работе [120] сделана попытка объяснить ухудшение гис-терезисных свойств протекторных резин на основе СКИ-3 при введении олигодиенов с концевыми изоцианатными и гидра-зидными группами конкурирующей адсорбцией на поверхности техуглерода макромолекул каучука и олигодиенов. Сделано предположение, что при введении п-нитрозодифениламина, способствующего преимущественной адсорбции макромолекул СКИ-3, снижаются гистерезисные потери, улучшаются вязко-упругие свойства и когезионная прочность резиновых смесей. [46]
Так, на линии с применением импортных смесителей F-620 ленточная элеваторная система подачи техуглерода с конвейеров фирмы Саймон-Карвз ( Англия) была заменена на винтовые конвейеры фирмы Фата ( Италия), что способствовало уменьшению потерь техуглерода в виде пыли. [47]
В настоящее время имеется четкая тенденция замены энергоемких кологически вредных продуктов в рецептуре шинных резин, в особен-ости техуглерода, составляющего более 50 % наполнения эластомерной омпозиции, на экологически чистые кремнекислотные наполнители, днако использование непосредственно в чистом виде белой сажи вза-ен техуглерода технологически не представляется возможным, вслед-гвие высокой гидрофильности белой сажи, ее плохого распределения в пастомерной матрице, что приводит к ухудшению свойств резиновых месей и резин на их основе. [48]
Технический углерод как объект транспортировании обладает одним отрицательным свойством - высокой проникающей способностью, что выдвигает более жесткие требования к герметичности транспортных систем и средств хранении, так как нарушение герметичности транспортной системы ( что часто имеет место при ее ремонте и техническом обслуживании или по другим причинам) приводит к загрязнению техуглеродом помещений цехов и окружающей среды. [49]
Печной процесс является осн. Техуглерод образуется при неполном горении углеводородного сырья. В частности, на Сосногорском ГПЗ печным способом производят Т.у., к-рый образуется в результате неполного горения природного газа при темп-ре 1200 - 1250 С. [50]
Наибольшей прочностью при повреждении обладают каучуки НК и СКИ-3, удовлетворительной - БСК, хлоропреновый, низкой - СКД, Б К, СКТ. Активный техуглерод повышает сопротивление повреждению, анизотропные наполнители - снижают. [51]
Опытным путем доказано, что способ модификации тех-углерода определяет кинетику кристаллизации резин, а эффективность модификации определяется физико-химическими свойствами наполнителя. Для техуглерода П803 наиболее эффективна с точки зрения замедления кристаллизации модификация при введении ГМА на вальцах. По мере повышения дисперсности техуглерода этот эффект снижается, и при введении ГМА на вальцах совместно с техуглеродом П234 резина кристаллизуется намного быстрее немодифицированной. Нанесение ГМА на поверхность техуглерода оказывается неэффективным с точки зрения замедления кристаллизации для наполнителя с низкой дисперсностью, эффективность повышается по мере роста дисперсности техуглерода. [52]
Снижение брака резиновых смесей и уменьшение пыле-ния техуглерода достигается путем включения в режим смешения дополнительной операции поднятие верхнего затвора перед вводом жидких мягчителен. При этом техуглерод, который мог перетечь на верхнюю часть затвора с последующим выделением в виде пыли, попадает в смесительную камеру. Кроме того, это приводит к уменьшению брака резиновой смеси. Однако наибольшее значение операция поднятие верхнего затвора представляет для снижения интенсивности воздействия на резиновую смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают развиваемую электродвигателем смесителя мощность и темпы роста температуры. [53]
Ингредиенты резиновых смесей существенно влияют на стойкость резин к набуханию. Увеличение дозировок техуглерода и неактивных наполнителей сокращает содержание каучука в резине и повышает ее стойкость к набуханию. Активный техуглерод марок П-324, П-234, К-354 с большой удельной геометрической поверхностью и развитой структурой снижает диффузию жидкостей в каучуки. Введение каолина повышает маслостойкость, барита и техуглерода - химическую стойкость. Присутствие пластификаторов увеличивает набухание, поэтому их дозировки сокращают и подбирают вещества, не растворяющиеся в данной агрессивной среде. Повышенное содержание связанной среды, введение ультраускорителей или активных ускорителей повышает стойкость резин к набуханию. Защитные коллоиды ( казеин, столярный клей) также увеличивают стойкость к набуханию. [54]