Течеиска-тель

Cтраница 2

В заключение следует указать на недопустимость принятой на отдельных заводах практики, проведения испытаний герметичности крепления труб фреоновыми или гелиевыми течеиска-телями после проведения гидроиспытаний аппарата на прочность. Так как надежная осушка теплообменного аппарата после гидроиспытаний практически невозможна, то применение течеискателей неэффективно. В случаях, когда по условиях эксплуатации аппарата необходимы испытания течеискателями, предварительные испытания на прочность необходимо проводить сжатым воздухом, руководствуясь соответствующими правилами техники безопасности. [16]

Сварные швы испытывают на герметичность ( непроницаемость) керосином, сжатым воздухом ( пневматикой), вакуум-аппаратом, при помощи аммиака, гелиевым и галлоидным течеиска-телями и гидравлическим давлением. [17]

Для определения в трех-хлор истом боре указанных соединений, а также хлорированных углеводородов ( СН3С1, СН СЬ, СНС13, СС14) с чувствительностью Ы0 - 3 - ЫО-6 % было предложено [2, 3] для детектирования применять термоионный детектор, сигнал от которого усиливался и регистрировался частью измерительного блока галоидного течеиска-теля ГТИ-3. [18]

Интересна роль гелия в течеискателях - приборах для испытания сварных швов па газонепроницаемость и для определения утечек в трубопроводах и аппаратах, работающих под вакуумом или под давлением. Течеиска-тель состоит из обдувного устройства, индикатора газа и сигнализатора. Испытуемое изделие подключается к вакуумному агрегату, создающему в нем вакуум до 0 01 мм рт. ст., и через дроссельный кран к индикатору. В качестве последнего применяется масс-спектрометр, ионизационный манометр или разрядная трубка, меняющая цвет свечения. Испытуемые швы или поверхность обдуваются снаружи через сопло тонкой струей гелия. При наличии несплопшостп гелий проникает в вакуумирован-ное пространство и затем в масс-спектрометр, где возникает ионный ток. При этом отклоняется стрелка индикатора и раздается звук сирены. Место течи совпадает с точкой нахождения сопла в момент сигнала. [19]

Использован гелиевый масс-спектрометрический течеиска-тель. [20]

Действие галоидного течеискателя основано на обнаружении микропримесей фреона-12 или фреона-22, добавляемых к газу-испытателю. В других течеиска-телях пробным газом служит гелий, обнаруживаемый масс-спектрометром для газового анализа. Такой прибор позволяет улавливать малые течи ( до 10-и л-мм рт. ст. / с), но громоздок и сложен в эксплуатации. Применяют также радиоактивные течеискатели, пробным веществом которых является радиоактивный газ. [21]

Самым чувствительным методом отыскания течей в вакуумных системах является метод, основанный на использовании масс-спек-трометрического гелиевого течеискателя. Так, например, течеиска-тель ПТИ-4А, выпускаемый отечественной промышленностью, обнаруживает течи с величиной натекания до 10 - 5 мм рт. ст. см3 / сек. Течеискатель сигнализирует о наличии течи через некоторое время после начала обдувания ее гелием, необходимое для попадания гелия в камеру масс-спектрометра. [22]

В гидроприводах акустическая диагностика может найти применение для определения утечек рабочей жидкости [12], работо-способности гидронасосов и двигателей, гидроусилителей и других элементов. Уровень шума измеряется с помощью ультразвукового течеиска-теля, состоящего из ультразвукового щупа и индикатора. [23]

Схема установки для определения вакуумной плотности узлов с резиновыми уплотнителями.| Схема имитатора. [24]

В случае определения вакуумной герметичности уплотнителя при действии газовой среды наиболее широко используется масс-спектрометрический метод определения величины потока пробного газа. В качестве пробного газа используется гелий, а основным измеряющим прибором служит гелиевый течеиска-тель. [25]

Наблюдая за показаниями выходного прибора, контролер направляет струю гелия на те места конструкции, где наиболее вероятно появление натекания. Обдувание следует начинать с верхних частей конструкции ( так как гелий легче воздуха) и с частей ее, расположенных ближе к течеиска-телю. В первую очередь следует испытывать сварные и клепаные швы, места пайки, уплотнения и тому подобное и только затем в случае необходимости переходить к последовательному обдуванию всей поверхности. На первой стадии испытаний целесообразно устанавливать сильную струю гелия, покрывающую сразу большую поверхность, с тем, чтобы определить, в каком месте имеется неплотность. Затем можно уменьшить струю гелия и произвести точное определение места неплотности, медленно перемещая обдуватель сверху вниз в направлении увеличения отсчета, пока последний не достигнет наибольшего значения. Слишком быстрое перемещение обдувателя снижает чувствительность испытаний. Оптимальной является скорость перемещения в 1 см / с. Труднодоступные места контролируемых объектов следует обдувать более продолжительное время. [26]

Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе ( рис. 7 - 23) перед форвакуумным насосом обязателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. [27]

Электронный галоидный те-чеискатель ГТИ-2. [28]

Применяются два метода испытания целостности шва гелиевыми течеискателями - обдувкой гелием и созданием избыточного давления. Испытание обдувкой выполняется следующим образом. В арматуре создается вакуум до остаточного давления 0 5 Па, и ее внутренняя полость присоединяется к течеиска-телю. Наружные контролируемые поверхности обдуваются гелием. [29]

Дифференциальный манометр сопротивле. [30]

Страницы: 1 2 3