Cтраница 2
Дежурный диспетчер или оператор имеет возможность не только наблюдать за течением технологического процесса в любом отделении цеха, но и в случае срочной необходимости вносить в него надлежащие коррективы. [16]
Развитие систем автоматичедкого контроля обеспечивает получение более полной информации о течении технологических процессов и работе технологического оборудования. Однако увеличение потока информации целесообразно только до определенного предела, зависящего от способности оператора правильно оценить ее и принять нужное решение. Излишнее увеличение точек контроля и частоты измерения не улучшает, а затрудняет управление технологическими процессами. [17]
С помощью органов дистанционного управления оператор в случае необходимости вмешивается в течение технологического процесса. Задачей АСУТП получения термической фосфорной кислоты является минимизация технологической себестоимости при заданной производительности установки. [18]
Число контролируемых параметров схемы автоматизации должно быть минимально необходимым, обеспечивающим нор-тиальное течение технологического процесса. Излишнее число объектов контроля и регулирования связано с увеличением капитальных и эксплуатационных затрат. [19]
Прогноз следует рассматривать как составной элемент анализа, связанный с предсказанием течения технологических процессов в будущем как при неизменных условиях, так и при проведении мероприятий по регулированию. Цель его состоит в исследовании тенденций протекания процессов разработки в прежних и новых условиях. [20]
Теплоусвоение в мартеновской печи, как известно, однозначно связано с течением технологических процессов. Теплоусвоение достаточно полно характеризует тепловое состояние шихты и в период завалки, и в период прогрева. По непрерывной информации о теплоусБоении можно оптимально согласовать темп завалки с темпом теплоусвоения шихты, автоматически определить оптимальную нагрузку в период прогрева и момент заливки чугуна. Для контроля процесса в период доводки необходимо также получать информацию о температуре металла ванны, оценивая ее в сочетании с величиной теплоусвоения и коэффициента полезного использования тепла. [21]
Под автоматическим контролем понимают автоматическое получение и обработку информации о состоянии и течении технологического процесса с целью выявления событий, определяющих характер управляющего воздействия. В частном случае речь может идти об измерении различных физических параметров процесса или размеров изделия без участия человека. Такие измерения осуществляются специальными контрольно-измерительными приборами. В химическом производстве чаще всего имеют дело с измерениями температуры, давления, уровня, качества и коли - чества продукта. [22]
Заключительной составной частью анализа следует рассматривать прогноз процесса разработки, связанный с предсказанием течения технологических процессов в будущем как при неизменных условиях, так и при проведении работ по регулированию. Цель его состоит в исследовании тенденций протекания процессов разработки в прежних и новых условиях. [23]
По результатам такого анализа технолог может наилучшим способом использовать сырье, устранить неполадки в течении технологического процесса и тем самым предупредить возникновение брака. [24]
По данным такого анализа технолог может наилучшим способом использовать сырье, устранить неполадки в течении технологического процесса и тем самым предупредить возникновение брака. [25]
Автоматизируя управление производственными процессами и агрегатами, эти машины в то же время будут обеспечивать течение технологических процессов по математически обоснованным законам, с необходимой ( в пределах доступности) степенью точности. [26]
Нормальная работа компрессора характеризуется определенными значениями ряда технологических параметров, которые удовлетворяют условиям, необходимым для рационального течения технологического процесса, обслуживаемого компрессорными машинами, и одновременно обеспечивают эффективную и безаварийную работу последних. [27]
Это особенно важно в плане безопасности работы химика-аналитика при анализе цианистых электролитов, требующих многократной корректировки в течение технологического процесса. [28]
Следует, однако, отметить, что численные значения перечисленных выше параметров печи и параметров, зависящих от течения технологического процесса ( скорости коксообразования и многих других факторов), принимаются, как правило, не характерные для данного конкретного змеевика, а на основании некоторых усредненных сведений, свойственных змеевикам печи какого-то определенного типа. Естественно, что при таком подходе оценка фактической температуры стенки змеевика и на стадии его проектирования и далее в процессе его эксплуатации оказывается весьма приближенной. [29]
УАК могут осуществлять контроль параметра до начала технологического процесса ( например, контроль величины припуска), в течение технологического процесса или после этого процесса, осуществляя, например, подачу подналадочного импульса и дополнительно разбраковку изделий. [30]