Течение - резина
Cтраница 1
Течение резины в заделке направлено от участка с большим сжатием к участку с меньшим сжатием. [1]
Для получения ремней высокого качества очень важно, чтобы при вулканизации было возможно меньшее течение резины, так как в противном случае происходит смещение корда из нейтрального слоя и возможны большие деформации его при эксплуатации. При трапециевидной резке смещение слоев не происходит, но получаются очень большие отходы, что экономически не выгодно. Прямоугольная резка не дает отходов, но при этом велико течение резины и возможно смещение слоев при вулканизации. [2]
Наружную поверхность промазывают для предупреждения приваривания резины к поверхности формы и для облегчения течения резины внутри формы. Стык протектора и боковины не промазывают смазкой. Закрашивание стыка протектора и боковины приводит к образованию наплывов. [3]
В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала. Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не образуется. [4]
В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала. Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не сбразуется. [5]
Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные ( тормозящие) рольганги. [6]
Герметизатор ( рис 15, а) включает установленные в корпусе / обойму 2 и уплотнитель. Армировка уплотнителя предохраняет резиновый элемент от выдавливания вверх и ограничивает течение резины при больших давлениях. Форма и размер резинового уплотнительного элемента 3 подбираются так, чтобы обеспечить пропуск труб всех тех диаметров, с колоннами которых должна работать установка. Уплотнитель имеет два цилиндрических пояса для обеспечения герметичности при экстремальных давлениях в скважине. При значительном давлении деформируется средняя часть уплотнителя, и труба дополнительно охватывается уплотняющей поверхностью второго пояса, что увеличивает общую площадь контакта уплотнителя с трубой, - предотвращает его износи увеличивает срок службы. [7]
 |
Сборка предварительно вулканизованной резиновой трубы. [8] |
Независимо от применяемого метода сборки, размеры наращиваемого покрытия делают с учетом последующего шлифования несколько больше конечных. Кроме того, толщина в середине ( где начинается обертывание), а также покрытие на концах делается на несколько сантиметров больше, чтобы компенсировать течение резины во время обертывания. [9]
Для получения ремней высокого качества очень важно, чтобы при вулканизации было возможно меньшее течение резины, так как в противном случае происходит смещение корда из нейтрального слоя и возможны большие деформации его при эксплуатации. При трапециевидной резке смещение слоев не происходит, но получаются очень большие отходы, что экономически не выгодно. Прямоугольная резка не дает отходов, но при этом велико течение резины и возможно смещение слоев при вулканизации. [10]
Страницы: 1