Cтраница 2
Переходя к пределу при 9 - - 0, можно убедиться, что соотношения сферического деформированного состояния переходят в соотношения плоского деформированного состояния. В приведенном решении конические поверхности переходят в цилиндрические, а само это решение переходит в обобщение решения Прандтля, данное Падай [2] для течения слоя между шероховатыми искривленными плитами в виде двух круговых концентрических цилиндров. [16]
В такой конструкции ( рис. 5 - 6) достигается совмещение короткотрубных вертикальных конденсаторов со спиральной ориентацией камер, повышается интенсивность испарения за счет течения слоя опресняемой воды по наклонной поверхности. Рассол выходит из специальных окон 5, вырезанных в вертикальных переборках и движется вниз по наклонной спирали. В свободном объеме ступени происходит образование вторичного пара, который затем через окна 6 подводится к конденсатору. Образовавшийся дистиллят по желобам 7 стекает в нижний поддон установки. [17]
При анализе подобного вида теплообмена приходится сталкиваться со значительными трудностями. Так, процесс теплоотдачи от конденсирующегося пара к стекающей пленке жидкости зависит не только от свойств пара, что имеет место при обычной пленочной конденсации, но прежде всего от гидродинамических условий течения пленки, от режима течения и характера волнообразования на поверхности жидкого подслоя. При течении слоя конденсата по подслою несмешивающейся жидкости толщины пленок определяются как физическими свойствами, так и массовыми скоростями обоих потоков. Особое значение приобретают теперь касательные напряжения на границе двух слоев, которые отличаются от напряжений у стенки. [18]
Однако данный процесс характеризуется высокими капитальными затратами из-за сложного аппаратурного оформления движущегося слоя и большим расходом водорода. Кроме того, технология процесса предъявляет повышенные требования к свойствам носителя. В качестве носителя для такого катализатора используется сферический оксид алюминия, который должен обладать высокой механической прочностью и строго определенным диаметром сферы ( 1 6мм) для обеспечения режима течения слоя катализатора сверху вниз по реактору. [19]