Течение - резиновая смесь
Cтраница 3
 |
Лтичное распределение сдвиговых деформаций по слоям. [31] |
При больших значениях фактора формы Ф изготовление ЭП методом литья под давлением усложняется. Из-за возрастания сопротивления течению резиновой смеси не только повышается требуемое давление, но и ухудшатся равномерность заполнения слоев, увеличивается вероятность смыва клеевой композиции, что в совокупности может привести к местным ыепроклеям и другим дефектам. [32]
 |
Схема контроля диаметра статора по выступам с помощью гладких калибров. [33] |
Из схемы формования статора ( см. рис. 62) видно, что пресс-форма в процессе литья расположена горизонтально, что приводит к большим потерям давления. Кроме того, вследствие неравномерного течения резиновой смеси формующий сердечник пресс-формы в процессе заливки нередко прогибается, вызывая искривление канала и отбраковку статора. Более перспективна заливка статоров без поворота потока резиновой смеси. [34]
На рис. 3 представлены кривые течения саженаполненных резиновых смесей на основе СКН-40, содержащих различные количества грубодисперсного шлама. Из рис. 3 видно, что при течении резиновой смеси на основе СКН-40, содержащей оптимальное количество ТУК. Это свидетельствует о лучшей перерабатываемое саженаполненных резин с добавкой грубодисперсного наполнителя. [36]
Впускной канал представляет собой суженную часть литника, примыкающего к изделию. Он предназначен для отрыва литника от изделия по наименьшему сечению без повреждения изделия, для резкого увеличения объемной скорости течения резиновой смеси в форму, повышения температуры смеси и уменьшения ее вязкости до заполнения ею оформляющих гнезд. При правильном выборе сечения впускного канала форма заполняется резиновой смесью, нагретой до температуры вулканизации, это позволяет сократить продолжительность цикла. [37]
Капиллярный реометр Реограф 2001 фирмы Геттферт ( Германия) предназначен для оценки реологических свойств резиновых смесей. Управление системой электрического и гидравлического привода осуществляется микропроцессором, который автоматически следит за показаниями давления и хранит данные установившегося режима течения резиновой смеси, благодаря чему уменьшается влияние оператора. После завершения каждой серии испытаний компьютер по специальной программе вычисляет все измеряемые и рассчитываемые данные ( в том числе, для определения истинной вязкости производится расчет поправок Бэгли и Рабиновича для эффективной вязкости), данные о вязкоупругости, измерения разбухания экструдата. [38]
 |
Широкощелевая головка для выпуска листовых изделий в агрегате с валковым устройством. [39] |
Размеры каналов головки определяют, исходя из объема резины, выходящей из головки в единицу времени под определенным давлением; при этом допускается, что течение резиновой смеси подобно течению ньютоновской жидкости. Скорость шприцевания и объемная производительность машины в значительной степени определяются давлением в головке и свойствами резиновой смеси. Обычно для смесей с большим содержанием каучуков скорость шприцевания колеблется от 5 до 9 м / мин. [40]
 |
Схемы размещения гнезд в литьевой форме. [41] |
Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов ( литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала ( литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [42]
 |
Схема объемного мрофм-лиронянин Eitt кя. чандро. [43] |
Для уменьшении числа применяемых деталей используют объемное профилирование, позволяющее получить заготовки различной толщины. Особенностью калапдрования па таком аппарате является неоднородность расхода резиновой смеси в различных зонах профильного валка. R результате в зазоре между 4 - м и 5 - м валками происходит течение резиновой смеси вдоль оси валков, что способствует удалению воздушных включений из смеси и повышению качества заготовок. Каландр может работать в составе поточно-механизированной линии с ножевыми барабанами в качестве закройного инструмента. В ряде случаев выкраивание заготовок совмещают с формованием. Для этого на профилированный валок приваривают лезвия, обычно попарно, что позволяет за один оборот палка получить симметричную пару деталей. Нож в нескольких точках притупляют, поэтому вырезанные заготовки держатся я каландрованном полотне и вынимаются из него автоматически работающим пневмоустройством. [44]
Размер МЧТ выбирают, исходя из требуемой ширины заготовки протектора: умножая диаметр червяка на коэффициент, равный 3 - 3 5, получают максимально возможную ширину полуфабрикатов. Головки шприц-машины изготавливают разъемными с хромированной внутренней поверхностью, что обеспечивает равномерное, без застойных зон течение резиновой смеси по всему объему полости. Существуют составные или комбинированные головки, в которых соединяются два потока смеси от двух червячных прессов и получаются заготовки протектора из двух типов резин - жесткой для беговой части и эластичной для подканавочного слоя и боковин. [45]
Страницы: 1 2 3 4