Cтраница 3
При такой схеме включения вакуумного деаэратора электрическая нагрузка турбины связана с расходом химочищенной воды. В случае уменьшения нагрузки турбины при неизменном расходе химочищенной воды может потребоваться дополнительная подача пара в деаэратор. [31]
На-катионитовом фильтре П ступени жесткости 0 02 мг-экв / кг отмывку прекращают, а химочищенную воду направляют потребителю. [32]
Котел-утилизатор предназначен для получения насыщенного пара давлением Р 0 3 - 0 5 МПа из химочищенной воды путем использования тепла отходящих газов производства кирпича. Котел-утилизатор устанавливается на потоке неиспользуемых отходящих газов тоннельной печи № 3 Давлекановского завода строительных материалов. [33]
Входными данными для решения задачи являются: фактические расходы электроэнергии, тепла, конденсата, химочищенной воды, сточных вод, воды, расход пара, расходы по освоению производства, содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые и общезаводские расходы, расход, связанный с расчетом с рабочими и служащими, премиальные, цены на топливо и катализатор, фактические цены на энергозатраты, фактическая производственная программа, фактический расход реагентов и некоторые другие массивы, связанные с затратами на производство. [34]
![]() |
Схема формирования изображения фильтра с арматурой на экране дисплея. [35] |
Контроль за технологическими процессами водоподготовки в теплоэнергетике в целях сокращения материальных и сырьевых затрат на производство химочищенной воды является важным вопросом. [36]
Котел-утилизатор предназначен для получения насыщенного пара под давлением порядка Р 0 3 - 0 5 МПа и температурой 140 С из химочищенной воды путем использования тепла отходящих дымовых газов. Он устанавливается на потоке неиспользуемых отходящих газов тоннельной печи производства керамического кирпича. [37]
Регулирование уровня деаэратора осуществляется с помощью электронного регулятора, который управляет с помощью исполнительного механизма регулирующим клапанам, установленным на линии подвода химочищенной воды к деаэратору. [38]
Оборудование установки состоит из следующих Основных элементов и узлов: насоса и теплообменника исходной воды, блока химводолодготовки с насосами и реагентным хозяйством, насосов химочищенной воды, деаэратора высокого давления, теплообменника для охлаждения деаэрированной воды, бустерного и питательного насосов, парогенератора с системой подачи топлива и воздуха, влагомера, дроссельного устройства, системы контрольно-измерительных приборов, защиты и автоматического регулирования. [39]
Для глубокой деаэрации имеют значение также рациональная компоновка трубного пучка, удаление места эвакуации парогазовой смеси от уровня конденсата, места ввода и конструкция распределителей добавляемой в конденсатор химочищенной воды. Устройство, удаляющее воздух из конденсатора, должно быть способно удалять газы, поступающие с добавляемой химочищенной водой, а также иметь соответствующий запас производительности. Присосы должны быть сведены к минимуму, а в слой деаэрированной воды они вообще недопустимы. [40]
При недостатке химочищенной воды смена воды может производиться не вытеснением, а сбросом воды из котла ( после охлаждения его до 80 - 90 СС) и заполнением его химочищенной водой. [41]
![]() |
Характеристика колонной аппаратуры. [42] |
На каталитический ри-формипг 1 т сырья расходуется: пар - 115 кг ( обеспечивается котлами-утилизаторами установки); электроэнергия - 350 - 340 МДж; охлаждающая вода - 7 4 м3; химочищенная вода - 0 4 - 0 25 м3; мазут - 76 - 72 кг; топливный газ - 24 - 28; алю-мокобальтмолибденовый катализатор - 0 005 - 0 015 кг; алюмо-платиновый катализатор - 0 02 кг; МЭА - 0 0018 кг; цеолиты - 0 010 - 0 04 кг. [43]
![]() |
Характеристика колонной аппаратуры. [44] |
На каталитический ри-форминг 1 т сырья расходуется: пар - 220 кг; электроэнергия - 79 МДж; охлаждающая вода - 30 5 м3; мазут - 63 6 кг; топливный газ - 22 м3; химочищенная вода - 0 25 м3; алюмокобальт-молибденовый катализатор - 0 0050 - 0 0150 кг; алюмоплатино-вый катализатор - 0 02 - 0 025 кг; МЭА - 0 04 кг; цеолиты - 0 0105 кг. На установке на 1 т сырья вырабатывается водяной пар в количестве 150 кг. [45]