Cтраница 1
Сульфатная вода 256 Сульфирование бензола 363, 385 Сульфолан 93 - 95, 97 Сырье для нефтехимии 17, 21 ел. [1]
Сульфатную воду без всякой обработки упаривают до содержания в ней 25 - 30 % солей и подают в аппарат кипящего слоя. В верхней зоне при 110 - 130 С происходит сушка раствора, а на нижней полке при 450 - 500 С-обугливание органических соединений. Из аппарата выходит серая соль, содержащая частички угля. Ее растворяют в воде при 30 - 40 С до 25 - 28 % - ной концентрации солей, к раствору добавляют коагулянт-полиакрил-амид и фильтруют. Фильтрат полностью освобождается от органических соединений, марганца и железа; после сушки в кипящем слое получается сульфат натрия, содержащий 97 4 % сернокислого натрия, 1 7 % хлористого натрия, остальное вода. Железо и марганец присутствуют в виде следов. Стоимость такого сульфата высока и по расчетам составляет около 35 руб. за 1 т, но по качеству он удовлетворяет всех потребителей. [2]
Нейтрализованную сульфатную воду ( содержание сульфата натрия 16 - 20 %, органических веществ менее 3 %) обезвоживают и гранулируют на одном из заводов, используя аналогичную установку. Раствор подают насосами под давлением около 0 6 МПа через ротаметр и коллектор на три механические форсунки, установленные на расстоянии 700 - 1200 мм от газораспределительной решетки, причем факел рас-пыла направлен под углом 60 к стенке аппарата. Система пылеулавливания состоит из шести батарейных циклонов ( Q 46 400 м3 / ч) и рукавного фильтра ФВ-90. Для санитарной очистки имеется мокрый скруббер. Начальная температура сушильного агента - смеси топочных газов, полученных от сжигания мазута с воздухом, - равна 1100 С. Воздух подают дутьевым вентилятором ВМ-50 / 4000, а отработанный теплоноситель отсасывается вентилятором ВВД-155, установленным после скруббера. [3]
![]() |
Зависимость коэффициента сжимаемости воды рв от давления р и температуры t при различных концентрациях NaCI ( по Д. Лонгу и Д. Кьеричи. Шифр кривых - р, МПа. [4] |
В сульфатных водах окислительной обстановки он образует труднорастворимые соли, выпадающие в осадок. [5]
При воздействии сульфатной воды четко прослеживается интенсивный рост прочности, после чего отмечается ее медленное снижение. При воздействии сульфатно-сульфидной воды после такого же интенсивного набора прочности наблюдается ее стабилизация, затем небольшой спад прочности и вновь нарастание. Это явление известно под названием эффекта самозалечивания дефектов в кристаллическом каркасе. Затем наступает фаза постоянного падения прочности, причем более интенсивного у образцов камня из высокоалюминатного цемента Стерлитамакского завода. Добавка 15 - 20 % ( по массовой доле) гипсоглиноземистого цемента при воздействии сульфатной воды не привела к снижению стойкости, тогда как при воздействии сульфитно-сульфидной пластовой воды наблюдается явное снижение коррозионной стойкости. Цементный камень разрушался, начиная с верхних слоев вплоть до полного разрушения через 1 5 года. [6]
Проблема утилизации сульфатных вод в производстве СЖК является одной из главных. [7]
Глубина залегания сульфатных вод изменяется от 0 до 250 м и более. В пределах зоны заключены основные ресурсы лечебно-питьевых вод инфильтрационного происхождения, ведущую роль в формировании состава которых играют процессы экстракции из пород гипса и ионообменные явления с участием поглощенного комплекса пород. [8]
При обезвоживании сбросных сульфатных вод, получаемых в производстве синтетических жирных кислот, также используют аппарат с кипящим слоем. Раствор подают над фронтом слоя тремя механическими форсунками грубого распыла. Аппарат имеет круглое сечение. Решетка площадью 4 м2, выполненная в виде секторов из чугуна, лежит на опорной балке, охлаждаемой воздухом. Выгрузка осуществляется на уровне решетки с помощью шлюзового затвора с регулируемой частотой вращения. [9]
Другим способом обработки сульфатных вод является известковый, при котором образующийся в результате взаимодействия сульфата аммония с известью аммиак используется в процессе производства акри-лонитрила, а выделяемый в осадок гипс может быть использован в качестве строительного материала. [10]
Анализ ирригационных характеристик сульфатно-гидрокарбонатных, гидрокарбонатно-сульфатных и сульфатных вод с преобладанием в катионном составе кальция показывает, что эти воды с минерализацией 1 - 3 г / л при благоприятных мелиоративных условиях вполне могут применяться для орошения. [11]
По стойкости в мягких и сульфатных водах сульфатно-шлаковые цементы превосходят шлакопортландцемент. [12]
Кислородно-азотный и азотный состав сульфатных вод формируется за счет поступления вместе с инфильтрационными водами газов воздуха, и только в редких случаях при глубоком погружении подошвы зоны и большой ее мощности в газовой фазе присутствует H2S, генетически связанный с биохимическими процессами в сульфатизированных и битуминозных пермских породах. Кислотно-щелочной потенциал рН изменяется от 7 3 до 8 8; Т 4 - 10 С. [13]
Таким образом, выявление сульфатных вод не представляет затруднений. [14]
Выделившаяся смесь жирных кислот и сульфатная вода ( 10 - 15 % сульфата натрия, 0 3 - 0 5 % свободной серной кислоты, 0 6 - 0 8 % нелетучих органических соединений, 0 01 - 0 02 % марганца и 0 003 - 0 005 % железа) поступают в отстойник 21, где происходит расслоение. Жирные кислоты ( верхний слой) направляются на водную промывку в колонну 22, заполненную кольцами Рашига, а сульфатная вода отводится на станцию нейтрализации. Сырые жирные кислоты из колонны 22 направляются на ректификацию для разделения на товарные фракции. [15]