Выгрузочная течка

Cтраница 1

Схема установки для обезвоживания мирабилита. 1 - сушилка. 2 -тарельчатый питатель. 3 - шнек. [1]

Выгрузочная течка расположена на уровне решетки и снабжена регулируемым шиберным затвором. Для повышения экономичности процесса большая часть опытов проводилась при температуре теплоносителя 800 С и температуре в слое 130 - 150 С. [2]

Механическая форсунка ( а, пневмомеханическая форсунка ( б. [3]

Забрасыватели следует располагать на стенке, противоположной выгрузочной течке. В аппаратах с площадью решетки от 1 м2 и менее использование механических забрасывателей затруднено, так как при их работе часть материала попадает на противоположную стенку или непосредственно в зону выгрузочной течки. В этих случаях сырой материал вводят в аппарат по течке под небольшим углом к вертикали, под обрез течки подают воздух ( воздушная метла) для разбрасывания материала над слоем; для поддува используют воздух из опорных балок под решеткой. [4]

Выгрузку готового продукта производят на уровне решетки и регулируют вручную при помощи шибера на выгрузочной течке. [5]

Температуру слои следует поддерживать на уровне 220 - 240 С, а теплоносителя - 650 - 700 С с возможностью повышения до 800 С при надежной защите материала от перегрева в выгрузочной течке. Пылевидный материал может быть использован как удобрение для садоводов, как товар народного потребления; очевидно, что в данном случае необходима его расфасовка. [6]

Наклонный транспортер.| Ручная выгрузка огарка. [7]

Большинство заводов, работающих на механических печах, огарок разгружают вручную. Для этого под выгрузочной течкой, имеющейся на последнем своде ( рис. 84), ставится вагонетка, которая по наполнении вывозится вручную из печного отделения по узком колее, а оттуда отвозится вручную же или лошадью на свалку. [8]

За циклоном размещен вытяжной вентилятор Ц9 - 57 № 5 с мотором мощностью 5 5 кет и 1440 об / мин. Основная часть порошка ссыпается по конусному днищу в выгрузочную течку под действием трех периодически включающихся электровибраторов С-413. На ряде сушилок вместо электровибраторов смонтированы электромагнитные молотки. На конце выгрузочной течки для герметизации установлен шибер либо дроссель. Сушилка оборудована системой контрольно-измерительных приборов, показывающих температуру и разрежение в верхней части сушильной камеры, в выгрузочном конусе, до и после циклонов. Контролируются также давление газа и давление суспензии в нагнетающем трубопроводе. Для распыления суспензии служат механические тангенциальные форсунки, работающие при давлении 10 - 12 атм. [9]

На рис. 1.4 показаны гранулометрические характеристики хлорида калия, выгружаемого в условиях непрерывной работы аппарата при расположении выгрузочного устройства на расстоянии 800 мм от решетки и на ее уровне. Преобладание укрупненных фракций на уровне решетки указывает на необходимость удаления материала с нижнего уровня без порога перед выгрузочной течкой для облегчения вывода укрупненных комков из КС; при выгрузке сверху КС возможно постепенное накопление укрупненных частиц, что приведет к ухудшению условий теплоотдачи от решетки. [10]

Последняя насосом подается в пневматические форсунки кипящего слоя. Обезвоживание и гранулирование пульпы осуществляется при 190 - 230 С с использованием в качестве ретура мелких гранул. Для классификации гранул по размерам и отбора фракций 1 - 3 мм в выгрузочную течку подают воздух от воздуходувки. Гранулы из гранулятора поступают через шлюзо-вый затвор в печь кипящего слоя, где обжигаются при 560 - 580 С. [12]

Основным переменным звеном сопротивления рассматриваемой системы является высота КС, которая изменяется в зависимости от количества загружаемого и выгружаемого материала. Очевидно, что при сбалансированном расходе и приходе материала высота КС стабилизируется, обеспечивая тем самым стабилизацию гидродинамического режима установки в целом - одного из необходимых условий устойчивой работы аппаратов КС. Резкие колебания высоты КС могут привести аппарат КС в аварийное состояние в результате срыва газами факела распыления, сопровождаемого образованием наростов на стенках аппарата и форсунках, забивке выгрузочной течки и других нарушениях условий нормальной эксплуатации. [13]

Типы ковшей выбирают в зависимости от материала и способа разгрузки ковшей. Глубокие ковши применяют для транспортирования сухих, хорошо сыпучих материалов, мелкие - для влажных, плохо сыпучих материалов. Разгрузка таких ковшей происходит под действием центробежной силы. Для тяжелых крупнокусковых материалов применяют тихоходные элеваторы ( скорость движения 0 4 - 0 6 м / с) с так называемыми чешуйчатыми ковшами, размещенными близко друг к другу. Так как при такой скорости движения опорожнение ковшей происходит под действием лишь силы тяжести, материал при разгрузке скользит по задней стенке нижерасположенного ковша, направляясь в выгрузочную течку. [15]

Страницы: 1