Алундовые тигли
Cтраница 1
Алундовые тигли удобны для работы при температуре до 1600 - 1800 С. [1]
Керамические алундовые тигли конической формы с диаметром у основания 25 - 30 мм обеспечивают направленное испарение. Длительность процесса конденсации из тигля ограничивается постепенным изменением состава компонентов в расплаве и пленке, а также зависит от исходной массы слитка и явления зашлаковывания поверхности расплава керамическими частицами тигля. Состав сплава корректируют в процессе испарения добавлением навесок с помощью специального манипулятора. [2]
Иногда применяют готовые алундовые тигли, изготовляемые из плавленых окислов алюминия и обладающие наибольшей термостойкостью. [3]
В качестве разливочных рекомендуются графито-шамотовые или алундовые тигли. [4]
 |
Зависимость макродеформации e от температуры Тп для пленок меди. Толщина, мкм. - 0 8. ф - 5. Д-28. О-50. [5] |
В тигельных конденсатах, нанесенных из алундовых тиглей ( А12О3), резко заторможены процессы возврата и рекристаллизации. На размер блоков кроме степени вакуума и примесей влияет температура подложки и скорость конденсации. Воздействие этих физико-технологических параметров особенно существенно, так как они легко задаются и варьируются в технологическом процессе. На рис. 6 - 2 6 приведена зависимость размера L блока-кристаллита при испарении меди чистотой 99 95 % из алундовых тиглей в обычном техническом вакууме от температуры Тп подложки, а на рис. 6 - 3 иллюстрируется влияние Гп на величину микродеформации в тех же пленках меди. [6]
Вероятно, количество германия, переходящее в плав, можно уменьшить, применяя никелевые или алундовые тигли. [7]
 |
Различное оборудование из фарфора.| Алундо-вый тигель. [8] |
При проведении операций при температурах выше 1300 С применяют посуду из более огнеупорных материалов: шамота, алунда, графита, корунда. Алундовые тигли ( рис. 31), например, выдерживают температуру до 1800 С. [9]
Метод определения жаростойкости по увеличению массы образца основан на измерении количества прореагировавшего кислорода по разности результатов взвешивания холодного тигля с образцом до испытания и непосредственного взвешивания в процессе испытания или после охлаждения образца в тигле. Для большей точности эксперимента рекомендуется использовать алундовые тигли с крышками и с прорезями для циркуляции атмосферы. Этот метод более точен и используется как наиболее надежный при выборе наиболее жаростойких в данных условиях материалов. [10]
В этой связи следует рассматривать неравновесные пленки, которые содержат микропримеси, попадающие в конденсат в процессе осаждения и являющиеся продуктом взаимодействия расплавленного металла с материалом испарителя. Так, исследованные пленки меди и никеля, препарированные испарением из алундовых тиглей, содержат 10 - 3 % ( объемн. [11]
 |
Зависимость макродеформации e от температуры Тп для пленок меди. Толщина, мкм. - 0 8. ф - 5. Д-28. О-50. [12] |
В тигельных конденсатах, нанесенных из алундовых тиглей ( А12О3), резко заторможены процессы возврата и рекристаллизации. На размер блоков кроме степени вакуума и примесей влияет температура подложки и скорость конденсации. Воздействие этих физико-технологических параметров особенно существенно, так как они легко задаются и варьируются в технологическом процессе. На рис. 6 - 2 6 приведена зависимость размера L блока-кристаллита при испарении меди чистотой 99 95 % из алундовых тиглей в обычном техническом вакууме от температуры Тп подложки, а на рис. 6 - 3 иллюстрируется влияние Гп на величину микродеформации в тех же пленках меди. [13]
Для плавления металла в качестве материала тигля по возможности выбирают окисел того же элемента. Однако в случае Са это невозможно, так как СаО жадно поглощает расплавленный металл. Для расплавленного А1 можно применять не только А12О3, но и ВеО, которая даже при очень высокой температуре практически не реагирует с А1 или Сг. Вследствие легкой восстанавливаемости SiO2 все сосуды, содержащие этот окисел, так же как и сосуды, содержащие только небольшие количества SiO2 ( например, алундовые тигли), часто неприменимы для высокотемпературного нагревания или для плавления металлов. [14]
Страницы: 1