Cтраница 2
Ввиду высокой стоимости изделий из таких материалов с ними следует быть очень осторожными. Шамотные тигли ( наиболее дешевые) используются только один раз, тигли из других высокоогнеупорных материалов можно использовать неоднократно. [16]
Варка производится в тигельных или вращающихся печах. Шамотные тигли перед засыпкой шихты должны быть обожжены при температуре примерно 1350 и обмазаны стеклом. [17]
Ювелирные эмали всегда плавятся в тигельных печах. Тщательно смешанную шихту загружают в шамотные тигли, предварительно разогретые в печи. На под пламенной печи устанавливают два ряда тиглей - по 3 - 5 штук в каждом ряду. Тигельные печи чаще работают на жидком топливе и реже - на газовом. Плавку опытных эмалей в лабораториях институтов и заводов также обычно осуществляют в тигельных печах. [18]
На рис. 103 показана схема цилиндрической пламенной печи для обжига красок. Шихта для краски засыпается в шамотные тигли емкостью 5 - 6 кг, которые устанавливаются на под печи. В печь одновременно загружают 60 - 100 тиглей. Затем рабочее окно заделывают и начинают вести нагрев печи по заданному режиму. После обжига партию тиглей с шихтой выгружают и производят дальнейшую обработку обожженной краски. [19]
Формовка тиглей производится или вручную или на приводных прессах ( винтовых или гидравлич. При тщательной работе ручная прессовка графитных и шамотных тиглей дает иногда даже лучшие результаты, чем формовка на механич. [20]
Шихту прокаливают в муфельных или вращающихся печах. Для предотвращения выгорания серы и окисления сульфида кадмия шихту при прокаливании иаолируют от соприкосновения с воздухом. Обычно применяют неглазурованные пористые шамотные тигли. [21]
На рис. 95 показана схема тигельной печи. Тигли без отверстия вынимают из печи ухватом, причем сплавленную эмаль выливают в металлические формы либо гранулируют в воду. Первый способ применяется для ювелирных эмалей, а второй - для всех остальных эмалей по чугуну и железу. Топочные газы соприкасаются с поверхностью сплавляемого стекла, что крайне нежелательно при работе печи на каменном угле, так как при горении вместе с топочными газами уносятся зола, сажа, мелкие кусочки угля. Шамотные тигли устанавливают на под печи через отверстия в ее своде. Для лучшего использования топлива газам придают подковообразное движение. Топочные газы сначала омывают верхнюю часть тиглей, а затем обогревают их низ и направляются в дымоход. Это движение достигается устройством промежуточного свода также с отверстиями для тиглей, которые сверху закрывают крышками. [22]
Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины1 с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекрк-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия, в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са-Sn и Mg-Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных2 магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов; сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. [23]