Стальные тигли

Cтраница 1

Открытая нсэкранироваи-пая индукционная тигельная печь. [1]

Стальные тигли делают сварными, изготовление их несложно; графитовые и графито-шамотные тигли изготовляются специализированными электродными заводами. [2]

Шесть стальных тиглей с кадмием, расположенных вдоль дна камеры, нагреваются индукционным методом. Держатель с деталями вращается над испарителями. Время нанесения покрытия составляет 20 - 40 мин, скорость конденсации кадмия 0 25 мкм / мин. Детали специально не нагревают и не охлаждают. После окончания цикла напыления и охлаждения испарителей в вакуумную камеру впускают сухой чистый воздух, дверцу камеры открывают и держатель с покрытыми кадмием деталями выдвигают из камеры. [3]

Чугунные или стальные тигли. [4]

Дуговая электрическая печь для плавки. [5]

Однако применение чугунных и стальных тиглей для выплавки сплавов приводит к загрязнению их железом. Так, например, при выплавке алюминиевых сплавов в тигельной печи железо, которое при некотором перегреве сравнительно легко растворяется в алюминии, значительно ухудшает свойства сплавов. Кроме того, тигельные печи имеют ограниченную емкость, малую производительность и большой расход топлива. [6]

В процессе работы стальные тигли окисляются, из-за чего толщина стенок их уменьшается. Так, например, литой стальной тигель емкостью 2 т магния, весящий 6 т, выдерживает в газовых печах 100 - 120 плавок. Сварной стальной тигель емкостью на 1 т магния при начальной толщине стенки 20 мм выдерживает в электрических печах до 70 плавок. Чтобы избежать аварии от прогара, необходимо после каждой чистки тигель тщательно осматривать и взвешивать. [7]

Для термического анализа стальные тигли неудобны из-за относительно высокой теплопроводности, вследствие которой маскируются слабые остановки. [8]

Зависимость необходимого времени пребывания в печи от содержания твердого углерода в шихте ( уголь ПЖ.| Схема установки шахтной печи для восстановления сульфата натрия. [9]

В горне имеются три летки для выпуска плава в стальные тигли, вмещающие около 80 кг плава. [10]

Для цинковых ванн, служащих для целей оцинкования, применяют стальные тигли. Они быстро корродируют в цинке, если температура стенки тигля становится слишком большой. Коррозия тигля может привести к аварии. Конструкторы стремятся ограничить теплопередачу значением 31 5 квт / м [ 27000 ккал / ( м - ч) ], полагая, что при этом условии скорость теплопередачи в самом горячем месте не превышает критическую. [11]

По стандартному методу ГОСТ 19932 - 74 коксуемость определяют в фарфоровых тиглях, помещаемых в стальные тигли, которые плотно закрывают крышками и устанавливают в слой песка. Систему тиглей помещают в специальную муфельную печь, закрываемую металлическим колпаком, и весь прибор ставят в вытяжной шкаф. Дно Наружного тигля нагревают газовой горелкой так, чтобы через 11 3 мин могло начаться горение паров над колпаком. Затем дно наружного тигля прокаливают ( красное каление) 7 мин; после этого прибор разбирают, тигель с остатком охлаждают, взвешивают и рассчитывают коксуемость в % к взятой навеске. [12]

Недостатком процесса является сильное перенасыщение слоя алюминием, что влечет за собой большую хрупкость и малую стойкость стальных тиглей, в которых расплавляется алюминий. [13]

Магниевые сплавы плавят в тигельных электрических печах сопротивления ( рис. 4.49, а) и индукционных печах промышленной частоты ( рис. 4.49, б) и др. Для плавки используют стальные тигли. [14]

Устройство электрической печи сопротивления ( а и индукционной печи промышленной частоты ( б для плавки магниевых сплавов. [15]

Страницы: 1 2