Тима

Cтраница 1

Тима ( 1880 г.), использовавших теорию стационарного движения жидкости и получивших первые теоретические формулы для определения притока воды к колодцам и скважинам в напорных и безнапорных пластах. Позднее эти формулы стали использоваться для определения проницаемости по данным наливов и нагнетаний воды в водоносные породы. [1]

Тима шов Н. Д. Защита металлических конструкций от коррозии протекторами. [2]

Тима, по которому дебит Степашины определяется по падению уровня воды вокруг нее при производство из нее откачки. Определение мощности подземного потока может быть произведено также но способу, предло - Малишевским. Закладываются две скважины на взаимном расстоянии /, производится откачка отдельно из каждой скважины и вычерчиваются кривые расхода в зависимости от понижения уровня. Затем производится откачка одновременно из обеих скважин, и для нее строится такая же кривая. [3]

Тима шов В. В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. [4]

Тима Слэйтера, который дал мне возможность объехать весь мир и финансировал мою работу, чтобы ею могли воспользоваться другие; Тома Хартла, редактора журнала Technical Analysis of Stock and Commodities за точную интерпретацию наших идей и освещение их в печати; Рона Михельсона и Блейка Коновера, за постоянную поддержку в популяризации наших материалов, без которой они не стали бы достоянием столь широкой аудитории; Джоела Роббинса, опубликовавшего наши первые опыты работ в данном направлении; Рика Берка и Майка Боррена, которые первыми применили наши идеи, чтобы стать лучшими брокерами в мире; Криса Майерса, который поддержал это начинание несколько десятилетий назад, когда к нам на семинар пришли только два человека, и который в настоящее время несет финансовую ответственность, связанную с предоставлением информации общественности. Памелу ван Гейссен, моего редактора, которая абсолютно подтверждает ту истину, что капля камень точит. Благодарю всех, кто посетил мои частные консультации, спасибо, что и вы благодарны мне, вы помогли мне осуществить мои мечты. [5]

Тиме в своих работах указывал на переменность силы, действующей на резец со стороны срезаемого слоя Наименьшее ее значение при элементной стружке будет в начале деформации при образовании первого элемента. [6]

Тиме получили мировую известность, а его исследования целого ряда явлений, имеющих место в процессе образования стружки, по настоящее время имеют большое теоретическое и практическое значение. Тиме мы правильно считаем основоположником науки о резании металлов. [7]

Тиме базируется ряд позднейших работ в области резания металлов. [8]

Тиме, Зворыкин, Заднепровский и др. применили этод метод для описания процесса свободного резания. Наиболее тщательное и обстоятельное исследование процесса образования стружки было произведено проф. [9]

Тиме первый наглядно показал процесс отделения от обрабатываемого металла каждого элемента срезанной стружки. [10]

Тиме и показал, что пластическая деформация распространяется далеко впереди плоскости скалывания, а также под резцом ( фиг. Линии квадратов от 4 до 9, находящиеся вне пределов угла действия о, также изменили свое положение. [11]

Тиме [653, 655] при количественном анализе фенолгликозп-дов в растительных экстрактах предварительно выделял фракцию этих гликозидов колоночной хроматографией на полиамиде, а затем фракционировал их на бумаге. [12]

Тиме был удивительный ученый, творческое наследие его до сих пор поражает своею исключительной многогранностью - он оставил не только труды в области теории резания металлов и технологии машиностроения, но и по проблемам горнозаводской механики, паровой техники, гидравлики, нефтяной промышленности, минералогии, техники безопасности, электрификации, экономики промышленности - вот далеко не полный перечень его научных интересов. Вряд ли найдется в России техник, который бы не учился или не работал по Тиме, - читаем мы в сборнике, посвященном полувековому юбилею его трудовой деятельности. [13]

Деформация пластичного металла давлением и образование стружки. [14]

Тиме, изучая процесс резания металлов пришел к выводу, что это есть процесс последовательного сдвига ( скалывания) элементов срезаемого слоя. При сжатии элементов силы резания возрастают, а при их сдвиге - уменьшаются, что приводит к колебаниям сил, действующим на инструмент. [15]

Страницы: 1 2 3 4