Исходная морская вода

Cтраница 1

Исходная морская вода содержит обычно небольшое количество механических примесей, легко удаляемых в результате отстоя и фильтрования. Даже при значительной загрязненности ее механическими примесями ( при сильном волнении моря) и большом содержании водорослей ( в период цветения - июнь-август) не требуется сложная технология очистки. [1]

Принципиальная схема восполнения пароводяных потерь в цикле с использованием контактного подогрева морской воды уходящими газами парогенератора. / - контактный водонагреватель. 2 - парогенератор. 3 - адиабатный испаритель. 4 - турбоагрегат. 5 - конденсатор. 6 - п. н. д.. 7 - деаэратор. 8 - п. в. д.. 9 - напорный циркводовод. 10 - сбросной циркводовод. 11 - дистиллят в цикл. - - - - - - - - - - конденсат ( дистиллят. - - - - - - - - - - - - пар. - - - - - - - - - - - - - морская вода. - дымовые газы. [2]

Исходная морская вода по этой схеме ( рис. 1) подается в контактный водонагреватель /, расположенный в хвосте парогенератора, где она при температуре уходящих газов ПО - 130 С подогревается до 50 - 55 С. Отсутствие теплообменных поверхностей и насыщение исходной воды углекислотой обеспечивает безна-кипный режим работы водонагревателя. Подогретая вода поступает в одноступенчатый адиабатный испаритель. Упаренный рассол из испарителя откачивается насосом в сбросной циркуляционный водовод ТЭС, а неконденсирующиеся газы отсасываются воздухоотсасываю-щим устройством, которым может служить и эжектор турбоагрегата. [3]

Исходная морская вода в установке разделяется на два потока. Конденсат из теплообменников направляется в бак 5, что компенсирует потери пара. [4]

Схема флаш-испарения. 1 - испарители. 2 - подогреватель.| Схема многоступенчатого мгновенного испарения. без металлических поверхностей. [5]

Исходная морская вода нагревается уходящим из системы рассолом в теплообменниках прямого контакта типа жидкость - жидкость. В первом теплообменнике жидкость, выполняющая роль промежуточной теплообменной среды, нагревается горячей пресной водой, а во втором - отдает это тепло входящей морской воде. [6]

Исходная морская вода при температуре 20 С и давлении 0 3 МПа поступает на установку и-разделяется на два потока. Первый поток проходит через поверхностный пароводяной подогреватель 16 и, нагретый до 40 С, поступает в выпарной аппарат 14, где нагревается до 100 С; при этом часть воды упаривается в выпарном аппарате. Второй поток, пройдя поверхностный пароводяной подогреватель 12, поступает в контактный конденсатор - подогреватель 11, где от смещения с большей частью вторичного пара нагревается до температуры 100 С. Из конденсатора-подогревателя горячая вода поступает в отстойник 10 б и в буферный бак 6, где оба потока объединяются. МПа подается в распределительную сеть для нагнетания в нефтяные горизонты. [7]

Вторая часть исходной морской воды, нагреваясь в теплообменнике 11 и конденсаторе 12 до 100 С, поступает в конусный отстойник 13, где кристаллы с солями термического разложения бикарбоната кальция осаждаются. Очищенная горячая вода, смешиваясь с первым потоком в баке 10, поступает на нагнетательный комплекс. Образование накипи на греющих поверхностях здесь предотвращается способом затравки, основанным на том, что работа образования центров кристаллизации на частицах нерастворимой примеси меньше, чем работа их образования на греющей поверхности. Поэтому соли в метаста-бильном растворе оседают на кристаллах меловой крошки ( затравки) и раствор переходит в стабильное состояние. [8]

Для очистки исходной морской воды ее аликвотную часть 500 мл помещают в делительную воронку, куда приливают 15 мл буферной ацетатной смеси. Устанавливают рН 5ч - 6, вливают 13 5 мл 0 01 М раствора ГМДТК ГМА в бутилацетате и встряхивают 10 мин. После 10-минутного отстаивания отделяют органический слой и экстракцию повторяют. [9]

Для очистки исходной морской воды ее аликвотную часть 500 мл помещают в делительную воронку, куда приливают 15 мл буферной ацетатной смеси. Устанавливают рН 5 - 6, вливают 13 5 мл 0 01 М раствора ГМДТК ГМА в бутилацетате и встряхивают 10 мин. После 10-минутного отстаивания отделяют органический слой и экстракцию повторяют. [10]

При большом содержании в исходной морской воде или рапе озер примесей или когда исходный раствор ( морскую воду или рапу) невозможно упарить из-за недостатка солнечной энергии такой раствор перерабатывают химически. [11]

Относительно высокий расход тепла обусловлен значительными тепловыми потерями, ограниченной температурой нагревания исходной морской воды, несоответствием фактического режима оптимальному. При втором варианте температура раствора, подаваемого на рециркуляцию из последней ступени, понижается вследствие разбавления с более холодной питательной водой, а для нагревания смеси требуется дополнительное количество тепла. Однако при этом несколько возрастает выработка дистиллята. [12]

Кроме того Са ( ОН) 2 применяется для выделения Mg2 из исходной морской воды. В зависимости от назначения СаО превращается в гашеную известь или известковые суспензии ( молоко) различной концентрации. В патентах, предусматривающих термическую диссоциацию солей аммония, СаО не используется и является побочным продуктом. [13]

Образующийся газообразный бромистый водород очень хорошо растворим в воде, при этом концентрация НВг в воде в 1ЭОО раз больше, чем в исходной морской воде. [14]

Потоковая схема установки для опреснения морской. [15]

Страницы: 1 2