Тип - дробилка
Cтраница 3
Выход гранулированного продукта обычно зависит от технической характеристики валкового пресса и других факторов переменного характера: толщины спрессованных плиток, удельного давления валков пресса, диаметра и частоты вращения валков пресса, среднего размера частиц и физико-химического состава исходных компонентов, типа дробилки для измельчения прессованного материала и гранулометрического состава ретура, возвращаемого в технологический цикл, способа отвода воздуха в процессе прессования. При этом общий выход гранулированного продукта составляет 35 - 60 % перерабатываемого сырья. [31]
 |
Методы подготовки и переработки твердых отходов. [32] |
Для дробления большинства видов твердых отходов используют щековые, конусные, валковые и роторные дробилки различных типов. Выбор типа дробилки производят с учетом прочности, упругости и крупности подлежащего переработке материала, а также необходимых размеров кусков ( зерен) продукта и требуемой производительности. [33]
 |
Трехзонный пневмоклассификатор с жалюзийными вставками. [34] |
Очистка валков производится либо непрерывно ножами, либо периодически изменением зазора. Преимуществом такого типа дробилок является надежность работы, возможность получения продукта с малым выходом переизмельченной фракции. К их недостаткам следует отнести металлоемкость, низкую удельную производительность, невысокую степень измельчения, образование плоских зерен. Принимая также во внимание, что техническая эффективность валковых дробилок в 1 5 - 2 раза меньше, чем у дробилок ударного действия, в производстве минеральных удобрений предпочтение следует отдать последним. Их конструкции представляют собой вращающийся вал с подвижными ( молотковые) или неподвижными ( роторные) билами, размещенный в корпусе вместе с отбойными плитами или колосниковой решеткой. Дробилки различают по конфигурации лопастей ротора, расположению и способу очистки отбойной поверхности. [35]
Этим условиям отвечают молотковые дробилки конструкции Академии коммунального хозяйства типов АКХ-3, АКХ-4 или дробилка Д-3 конструкции Мосводоканалпроекта. Последняя выполнена по типу дробилки АКХ-4 с некоторыми упрощениями конструкции. [36]
В задании обычно указывают: G - производительность, кг / ч или м3 / ч; свойства дробимого материала ( его вид, плотность р, кг / м3); D и d - размеры кусков до и после дробления. На основании этих - данных по производительности из ГОСТа или каталога выбирают тип дробилки и ее размеры, а затем выполняют проверочные расчеты в следующем порядке. [37]
Наклон прямых изменяется обычно немного при различных дроблениях. Это означает, что для данной степени измельчения гранулометрическое распределение зерен мало зависит от типа дробилки и режима ее работы. Другими словами, можно в большинстве случаев практики ( но не всегда) ограничиться одной точкой кривой, что дает возможность характеризовать простое дробление подрешетным продуктом, проходящим сквозь отверстие данного размера. В дальнейшем часто будет использоваться подрешетный продукт крупностью 2 мм, так как частицы этого размера, вероятно, играют важную роль в механизме влияния гранулометрического состава на другие показатели. [38]
 |
Методы измельчения. подвергаются деформа. [39] |
Аналогичные классификации по тому или иному внешнему признаку, органически не связанному с энергетикой, конструкцией, областью применения и качеством выводимого продукта, являются прризвольными и могут быть построены в различных вариантах. Например, принятое разделение дробилок на щековые, конусные, валковые, молотковые и роторные говорит лишь о их конструкции и / никак не может помочь технологу в обосновании выбора типа дробилки. Создание единой классификации вопрос сложный, требующий совместного решения как механиками, так и технологами, но крайне необходимый. [40]
При совместном помоле компонентов в одном агрегате технологическая схема производства пуццоланового портландцемента идентична технологической схеме клинкероразмольного цеха. Однако значительное увеличение количества вводимой добавки требует организации самостоятельного отделения подготовки ( дробления и сушки) активных минеральных добавок. Выбор типа дробилки зависит от плотности, прочности и размера кусков добавки. Трепелы, диатомиты и другие рыхлые породы дробят в валковых дробилках, а породы более плотные, сцементированные - в молотковых или щековых дробилках. Вследствие высокой пористости и гигроскопичности активные минеральные добавки обычно имеют высокую влажность. Поэтому сушка их ( до влажности не более 2 %) является обязательной технологической операцией. Для сушки применяют сушильные барабаны, куда добавку подают в измельченном виде с размером зерен 10 - 15 мм. [41]
Применение высокоскоростных дробилок ( с окружной скоростью 35 - 45 м / с) ударного действия при измельчении клинкера до удельной поверхности в 40 - 60 м2 / кг дает ощутимую экономию энергии. Однако их использование затруднено быстрым износом измельчающих элементов. Создан ряд типов дробилок с высокой абразивной устойчивостью рабочих органов и легкой заменой изнашивающихся деталей. [42]
 |
Грохоты универсальные подвесные типа ГУП. [43] |
Для дробилки СМ-431 при влажности угля 15 - 30 %: числитель при размере щели между колосниками 13 мм, знаменатель при размере щели между колосниками 25 мм. При повышенной влажности угля ( до 50 %) дробление производится при снятых колосниковых решетках. Максимальная производительность для всех типов дробилок при наибольшем размере выходящих кусков. [44]
В том случае, когда оба сырьевых компонента представляют твердые материалы ( например, известняк и мергель), шлам приготовляют совместным помолом обоих компонентов в одной и той же мельнице в присутствии воды. До помола материалы должны быть подвергнуты предварительному дроблению. При поступлении на завод материала в кусках крупнее 50 см предварительное дробление ведут в две стадии. Выбор типа дробилки зивисит от физических свойств сырья: для дробления материалов твердых, непластичных пользуются дробилками шековыми, молотковыми или конусными; для дробления вязких и пластичных материалов применяют вальцовые дробилки. [45]
Страницы: 1 2 3 4