Тип - загуститель
Cтраница 1
Тип загустителя слабо влияет на испаряемость, а его содержание может влиять на испарение лишь за счет уменьшения относительной доли масла в смазке. В табл. 254 показано, что испаряемость масла из смазок, загущенных 20 % сте-аратами алюминия и лития, практически одинакова ( время испытания 30 мин, толщина слоя смазки 1 мм) с испаряемостью масла, входящего в их состав. Интересно и то, что при температуре испытания 100 С алюминиевая смазка находилась в расплавленном, а литиевая - в пластичном состоянии. [1]
Тип загустителя существенно влияет на окисление смазок. В то же время при значительном изменении кислотности углеводородной смазки уменьшение предела прочности и температуры каплепадения менее заметно. Сильно разупрочняются при окислении силикагелевые смазки. Наибольшую стабильность смазок к окислению обеспечивает 12-оксистеарат лития. [2]
По типу загустителя все смазки разделяются на углеводородные и мыльные. [3]
По типу применяемого загустителя различают пластичные смазки мыльные, углеводородные, неорганические и органические. [4]
По типу загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. [5]
 |
Классификация пластичных смазок по консистенции ( NLGI, сорта по DIN 51 818. [6] |
По типу загустителя смазки подразделяют на мыльные, углеводородные и смазки на неорганических загустителях. Самую большую группу составляют мыльные смазки, которые, в свою очередь, в зависимости от состава загустителя делят на обычные мыльные смазки на комплексных и смешанных мыльных загустителях. Классификация по типу катиона особенно понятна, так как важные свойства связаны с катионом: например, температура плавления кальциевых смазок-около 100 С, литиевых смазок - около 180 С. Пластичные смазки, содержащие два или более катионов называют смазками на смешанных мыльных загустителях. [7]
По типу загустителя смазки подразделяют на органические и неорганические. [8]
В зависимости от типа загустителей смазки могут приобретать наведенную радиоактивность; иаиб. Суммарная доза 5 - ( 104 - 106) Гр вызывает, как правило, разрушение волокон загустителей и изменение св-в смазок. [9]
В зависимости от типа загустителя смазки делят на углеводородные, мыльные и смазки на термостойких загустителях органического и неорганического происхождения. Тип загустителя предопределяет характер технологических стадий, их порядок и схему процесса, тогда как от принципа действия и конструктивных особенностей аппаратов зависит эффективность гроцесса в целом. [10]
Несмотря на то, что тип загустителя определяет важные эксплуатационные характеристики смазок, ряд их свойств характеризуется влиянием дисперсионной среды. Природа дисперсионной среды определяет возможность эксплуатации смазок при низких и повышенных температурах. В этом случае определяющим являются вязкостно-температурные свойства масел и их испаряемость. Для применения в высокоскоростных малонагруженных узлах трения при низких температурах, как правило, предназначены смазки, приготовленные на маловязких маслах. Тяжелонагруженные узлы трения нуждаются в смазках, в состав которых входят более вязкие жидкости. Бензиноупорные смазки необходимо готовить на масле, например касторовом, которое нерастворимо в нефтепродуктах, а смазки, предназначенные для работы при температурах выше 200 С, могут быть получены только при использовании синтетических масел. К сожалению, нефтеперерабатывающая промышленность не выпускает масел, предназначенных специально для производства пластичных смазок. [11]
 |
Реологические свойства литиевых смазок при 20 С с ингибиторами коррозии.| Влияние сукцинимида мочевины на предел прочности и вязкость при 20 С смазок. [12] |
Таким образом, определяющим является тип загустителя и концентрация присадки. В наибольшей степени при введении сукцинимида мочевины изменяются свойства углеводородных, в меньшей - литиевых и других мыльных омазок. [13]
Механическая стабильность смазок зависит от типа загустителя, размеров, формы и прочности связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя ( до определенных пределов) способствует улучшению механической стабильности смазок. Смазки, имеющие мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру, более стабильны. Увеличение концентрации загустителя также повышает механическую стабильность смазок. На тиксотропные превращения смазок влияют состав и свойства дисперсионной среды, присутствие ПАВ, наполнителей и композиций добавок. [14]
Хотя важнейшие характеристики смазок определяются типом загустителя ( см. гл. Прежде всего, природа, фракционный состав, молекулярный вес загущаемых масел полностью определяют испаряемость смазок. Вязкостные характеристики смазок, как было показано Арвесоном, Г. В. Виноградовым и др. 1 - 3, во многом зависят от вязкости дисперсионной среды. Соответственно прокачи-ваемость при низких температурах определяется уровнем вязкости и вязкостно-температурной характеристикой масла, на котором приготовлена смазка. В то же время свойства масла значительно слабее сказываются на пределах прочности, механической стабильности и некоторых других характеристиках. [15]
Страницы: 1 2 3 4