Тип - заполнитель
Cтраница 1
 |
Огнеупорные заполнители, выпускаемые пО техническим условиям. [1] |
Типы заполнителей по ГОСТ 23037 - 78, указанные в табл. 4.66, соответствуют их химико-минеральному составу. [2]
 |
Номограммы для определения водоцементного отношения ( а н содержания цемента ( б в бетоне, модифицированном БСК. [3] |
Тип заполнителей: речной песок ( размер частиц 2 5 мм или меньше) или речной гравий ( размер частиц 5 - 20 мм), подвергшийся промывке, с сухой поверхностью. [4]
 |
Принципиальная схема включения ТРВ с внутренним ( а, внешним ( б отбором давлений и с внешним отбором давления и распределителем жидкости ( в. [5] |
Тип заполнителя термосистемы в значительной степени определяет характеристику ТРВ как автоматического регулятора. Основные вопросы, касающиеся заполнителей, рассмотрены в начале данной главы ( см. стр. [6]
Тип заполнителя термосистемы в значительной степени определяет характеристику ТРВ как автоматического регулятора. [7]
 |
Принципиальные схемы манометрических термосистем. а - дистанционной. б - местной.| Характеристики системы с паровым заполнением и дистанционной термосистемы. [8] |
В зависимости от типа заполнителя различают системы с паровым, паро-жидкостным и адсорбционным заполнением. [9]
Из пластмасс изготовляется два типа заполнителей: пено-пласты и сотопласты. [10]
 |
Снижение водопотребности бетонной смеси в результате применения различных пластифицирующих и замедляющих схватывание добавок. [11] |
Фактическое снижение водопотребности зависит от расхода цемента, типа использованного заполнителя, наличия воздухововлекающих или активных минеральных добавок. Поэтому для определения типа и количества добавки, которая обеспечит получение оптимальных свойств бетона, необходимо сделать пробные замесы на тех же материалах, которые будут применены на практике. Следует также отметить, что хотя добавки и замедляют схватывание, они не всегда снижают скорость потери удобоукладываемости со временем. [12]
Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900 - 1800 С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием А12О3 более 40 % получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300 - 1350 С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда - до 1600 С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800 С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем А12О3, но активность и прочность его при этом понижаются. [13]
Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и изменяется от 1173 до 2073 К - При использовании в качестве заполнителя дробленого кирпича с содержанием А12О3 более 40 % получают бетон, устойчивый в интервале температур от 1573 до 1623 К, а с применением силлиманита, карборунда, хромомагнезита, корунда - до 1873 К. На основе безжелезистого глиноземистого цемента и корунда получают бетон с огнеупорностью до 2073 К - Огнеупорность глиноземистого цемента возрастает с увеличением содержания в нем окиси алюминия, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения и огнеупорности, и прочности является состав цемента, отвечающий образованию минерала СА2 и несколько более высокоглиноземистый. Высокая термическая стойкость гидратированных глиноземистых цементов связана с преобладанием в них химически связанной воды. [14]
Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900 - 1800 С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием А1203 более 40 % получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300 - 1350 С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда - до 1600 С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800 С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем А1203, но активность и прочность его при этом понижаются. [15]
Страницы: 1 2 3