Тип - змеевик
Cтраница 1
Тип змеевика централь-вой секции-спиральный. [1]
В настоящее время все типы змеевиков, кроме секционных чугунных, поступают на монтаж в собранном виде. Ревизия таких змеевиков заключается в определении плотности самого змеевика, фланцевых соединений и выявлении дефектов сварных швов. [2]
 |
Эпюры скоростей в ее-чении трубы. [3] |
Широкому применению аппаратов идеального вытеснения типа змеевиков в основном препятствуют два обстоятельства. [4]
К настоящему времени сложились три основных типа змеевиков для высокотемпературных печей пиролиза: змеевики постоянного проходного сечения и сравнительно большого диаметра ( 89 - 152 мм); змеевики постоянного проходного сечения и сравнительно малого диаметра ( 51 - 89 мм); змеевики переменного проходного сечения, в которых диаметр увеличивается от входа к выходу. [5]
Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 3 типа змеевиков. Выходящий из печи газ охлаждается в котле-утилизаторе 7 до 400 - 450 С и теряет здесь часть пыли. [6]
 |
Аппарат воздушного охлаждения зигзагообразного типа ( АВЗ. [7] |
Трубчатые печи классифицируются по характерным для них признакам: 1) полезной тепловой мощности; 2) пропускной способности; 3) технологическому назначению; 4) типу теплопоглощаю-щего змеевика; 5) конструктивным особенностям. [8]
Придерживаясь такой точки зрения, весьма перспективной представлялась бы дальнейшая концентрация усилий в направлении совершенствования методов и походов к определению численных значений пределов длительной прочности, разработки ускоренных способов их нахождения, поскольку для конструкций типа змеевиков определяющим фактором является разрушение. [9]
Неравномерность толщины стенки вдоль контура поперечного сечения значительно меньше, чем при гибке наматыванием. Этим способом можно изготовить деталь типа змеевика, если ось рабочей части оправки выполнить винтовой. Гибку труб и тонкостенных стержней иа относительно небольшую кривизну, мало отличающуюся от упругого изменения кривизны при раз - грузке, обычно выполняют иа машинах и устройствах с приложением продольного растяжения. Гибку с растяжением широко применяют в транспортном машиностроении для получения деталей типа шпангоута. [11]
Применяемый аппарат является видоизмененным экстрактором Сокслета, первоначально предназначавшимся для использования в экстракционном анализе резины. Аппарат представляет собой охлаждаемый водой холодильник типа змеевика, который входит в отверстие широкогорлой конической колбы. С холодильника спускается в колбу маленький стеклянный цилиндр с автоматически действующим сифоном. Анализируемый материал помещают в цилиндр в гильзе из фильтровальной бумаги. Растворитель наливают в колбу снаружи и кипятят. Он конденсируется на стенках змеевика холодильника и стекает в экстракционный цилиндр, в котором накапливается до тех пор, пока не достигнет верхнего колена сифона. Поднявшись в сифоне до этого колена, растворитель выливается в колбу, где снова используется. Таким образом, испытуемый материал последовательно подвергается растворению в большом числе порций чистого растворителя, экстрагирующего жиры; углеводы и белки при этом не растворяются. Результаты анализа находят путем взвешивания твердого материала до и после экстрагирования. [12]
 |
Принципиальная схема печи кипящего слоя. [13] |
На рис. II1 - 5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. Колчедан со склада или из дробильного отделения ленточным транспортером и элеватором подается в бункера, откуда поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 7 типа змеевиков. [14]
В качестве гидролизующих агентов применяют 5 - 10 % - ный раствор Ма2СО3 или NaOH, который для обеспечения более высокой интенсивности процесса и повышения степени конверсии хлорпро-изводюго берут в избытке 10 - 25 % к стехиометрическому количеству. Ввиду наличия двух жидких фаз важное значение имеет увеличение поверхности их контакта. При непрерывных процессах это достигается обычно уже в насосе, во всасывающую линию которого подают оба реагента. Сохранение системы в эмульгированном состоянии обеспечивается турбулизацией потока за счет его достаточно большой линейной скорости. Это предопределяет использование реакторов типа змеевиков или многоходовых кожухотруб-ных аппаратов, что возможно при небольшом времени реакции. Когда ее продолжительность велика и продукт выпускают в не-болыюм масштабе, процесс осуществляют периодическим способом в автоклаве, перемешивая смесь мешалкой или барботируя через нее пар соответствующего давления. [15]
Страницы: 1 2