Cтраница 1
Тип применяемого инструмента, а также способ пользования им зависит от размеров и расположения проверяемых плоскостей ( см., напр. [1]
Тип применяемого инструмента, а также способ пользования им зависит от размеров и расположеикя проверяемых плоскостей. [2]
![]() |
Приспособления для работы кровельщика на крыше. [3] |
Технология устройства асбестоцементных кровель, их конструкция и типы применяемых инструментов и приспособлений более или менее одинаковы. [4]
Объем подаваемой в зону реза жидкости зависит от типа применяемого инструмента, конструкции сопла, размеров заготовки и колеблется от 5 до 30 л / мин. [5]
В табл. 111 даны различные типы крупных профилей, изготовляемых а специальных гибочных прессах, и типы применяемого инструмента. [6]
Время перерывов на отдых и естественные надобности при слесарных работах зависит от характера выполняемой работы, типа применяемого инструмента, удобства выполнения работы и других факторов и также может устанавливаться в процентах от оперативного времени. [7]
Существует большое разнообразие типов и моделей металлорежущих станков. Они различаются по виду технологических процессов, осуществляемых на данном станке, типу применяемых инструментов, степени чистоты обрабатываемой поверхности, конструктивным особенностям, степени автоматизации, числу важнейших рабочих органов станка. [8]
При подборе чисел зубьев гх и г3 колес требуется определить такие их сочетания, при которых целевая функция имеет минимум. Область допускаемых решений при поиске этого минимума ограничивается необходимостью вписаться в заданное межосевое расстояние, типом применяемого инструмента, значениями модулей и параметрами принятого производящего контура. В более сложных механизмах, состоящих из большого количества зубчатых колес, передаточная функция зависит от большого числа параметров, и задача синтеза зубчатого механизма из двухпараметрической превращается в многопараметрическую. К перечисленным ограничениям при синтезе некоторых механизмов добавляются условия соседства зубчатых колес и сборки зубчатого механизма. [9]
Последовательность контроля зависит от технологического процесса обработки детали. Для этого существует карта ( план) технологического процесса, устанавливающая способы и последовательность обработки, тип применяемых инструментов и приспособлений, которые в свою очередь определяют выбор и конструкцию калибров. [10]
Наиболее распространенным и доступным методом определения величины износа является метод микрометрических измерений. Этот метод можно использовать в случае достаточно больших абсолютных величин износа деталей или образцов. Он основан на измерении деталей с помощью механических контактных или каких-либо других приборов до и после испытаний на изнашиваемость. Точность измерений при микро-метрировании зависит от типа применяемого инструмента. [11]