Измерение - коэффициент - теплопроводность
Cтраница 2
Все методы измерения коэффициента теплопроводности основаны на использовании закона Фурье. [16]
Отсюда единицей измерения коэффициента теплопроводности в системе МКС служат вт-м / м - град вт / м-град или внесистемная единица ккал-м / м2 - ч-град ккал / м-ч-град. [17]
Методическая погрешность измерения коэффициента теплопроводности полупроводниковых материалов вследствие потерь на теплообмен может быть сведена к минимуму, если в процессе измерения разность температуры между охранным цилиндром и верхним блоком поддерживается постоянной. [18]
Предлагается способ измерения коэффициента теплопроводности жидких сплавов при высоких температурах, основанный на использовании зонной плавки с градиентом температуры. Преимущества метода: всякое отклонение распределения температуры в кристалле от желаемого легко контролируется формой границ зоны, для определения коэффициента теплопроводности можно использовать весьма малые количества твердой и особенно жидкой фазы, малые рабочие объемы, нагревательные элементы малой мощности, а также отпадает необходимость иметь специальную оболочку для удержания жидкой фазы - это обеспечивается капиллярными силами. [19]
В установке для измерения коэффициентов теплопроводности при высоких давлениях измерительная трубка помещалась в автоклав, изготовленный из нержавеющей стали. [20]
Развитие абсолютных методов измерения коэффициентов теплопроводности дало возможность накопить достоверные данные по теплопроводности жидкостей и газов, которые можно в настоящее время использовать в качестве эталонных при применении относительных методов. [21]
Относительные стационарные методы измерения коэффициента теплопроводности, когда тепловой поток проходит через эталон и через слой покрытия, не нашли достаточного применения, так как при высоких температурах эталонные материалы ( мрамор, цемент и др.) еще недостаточно изучены. [22]
Существует несколько методов измерения коэффициентов теплопроводности и диффузии. [23]
Описываемые приборы предназначены для измерения коэффициентов теплопроводности и объемной теплоемкости жидких, пастообразных и сыпучих продуктов в условиях заводской лаборатории. Возможность определения основных тепло-физических характеристик одного образца, простота устройства, малая длительность опыта достигаются благодаря применению малогабаритных малоинерционных датчиков теплового потока / - 1 /, работающих по принципу вспомогательной стенки. [24]
Описанный прибор позволяет проводить измерения коэффициента теплопроводности как прямым, так и сравнительным методом. В первом случае обе рабочие камеры прибора заполняются веществом с неизвестной теплопроводностью. Во втором случае заполняется таким веществом лишь одна камера, а в другую помещается вещество с известным коэффициентом теплопроводности. [25]
Создаются автоматизированные установки для измерения коэффициента теплопроводности сыпучих, волокнистых и пористых теплоизоляционных материалов в интервале температур от-120 до 1300 С при различных давлениях газа-наполнителя, для измерения коэффициента температуропроводности металлов в интервале от - 100 до 1100 С и для импульсных динамических измерений истинной теплоемкости металлов в интервале 20 - 1100 С. [26]
В книге приведены результаты измерения коэффициентов теплопроводности около 200 жидкостей, относящихся к различным классам органических соединений. Рассматривается зависимость теплопроводности от температуры, давления, состава и структуры молекул. [27]
В другом распространенном методе измерения коэффициента теплопроводности исследуемым газом заполняют пространство между двумя коаксиальными цилиндрами радиусами r rt ( рис. 4.2, а), при этом внутренним цилиндром является проволока, подогреваемая электрическим током. [28]
 |
Схема образца для измерения теплопроводности покрытий. [29] |
В работе [105] описана методика измерения коэффициента теплопроводности тонкослойных материалов при установившемся режиме. [30]
Страницы: 1 2 3 4