Тип - теплообменный аппарат
Cтраница 2
В данной и последующих главах рассматривается расчет четырех типов теплообменных аппаратов с развитыми поверхностями теплообмена, получивших широкое применение в промышленности. [16]
По характеру гидродинамического режима потоков теплоносителей возможны три простейших типа теплообменных аппаратов: перемешивание - перемешивание, перемешивание - вытеснение и вытеснение - вытеснение. Соответствующая комбинация этих уравнений является математической моделью одного из указанных простейших типов теплообменников. [17]
В заключение необходимо отметить, что несмотря на большое разнообразие типов контактных теплообменных аппаратов и широкое использование их в различных отраслях промышленности опыт их применения для выпаривания сточных вод крайне ограничен. Одноступенчатые контактные выпарные аппараты обеспечивают выпаривание минерализованных сточных вод без отложений на поверхностях нагрева. Однако их существенным недостатком являются большие удельные энергетические затраты. Поэтому их целесообразно использовать в установках небольшой производительности и при наличии дешевого топлива. [18]
При проектировании аппаратуры для химических производств часто решается задача о выборе типа теплообменного аппарата. При этом, естественно, среди возможных по условиям работы типов аппаратов нужно отдать предпочтение тому, который может иметь наименьший КО. Следует обратить внимание, что при выборе типа аппарата сравнивать правомерно только варианты, которые являются оптимальными внутри каждого типа. [19]
Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота - снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [20]
Алкилирование бензола пропиленом в присутствии хлористого алюминия проводят в паровой фазе в реакторе типа теплообменного аппарата, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода тепла реакции циркулирует масло. Циркулирующее масло отдает тепло сырью в теплообменнике, охлаждается в холодильнике и вновь возвращается в реактор. [21]
В первом случае ( при проектировании теплообменника) должны быть известны температуры теплоносителя и нефтепродукта, во втором - задан тип теплообменного аппарата и площадь его поверхности нагрева, а также температура теплоносителя и начальная температура нефтепродукта. [22]
Положительные качества оросительных теплообменников - сравнительно легкое получение необходимой теплопроизводительности, пониженный расход воды, простая технология изготовления и ремонта, удобство осмотра и очистки труб и, что весьма важно, легко обеспечиваемая герметичность конструкции - привели к распространению этого типа теплообменных аппаратов в ряде отраслей промышленности. [23]
Выгодные особенности разборных пластинчатых теплообменников - высокое значение коэффициента теплопередачи при относительно невысоком сопротивлении, небольшой расход материала на единицу поверхности теплообмена, большая компактность, простота разборки для очистки поверхности теплообмена, возможность осуществления разнообразных вариантов поточности теплоносителей - делают этот тип теплообменных аппаратов, пока еще сравнительно мало распространенный в технологии основного органического синтеза, наиболее пригодным для осуществления ряда новых процессов. [24]
 |
Влияние вязкости обрабатываемой жидкости на величину коэффициента теплопередачи / С в аппаратах различных типов. [25] |
При нагревании высоковязких жидкостей у спиральных теплообменников в полтора - три раза более высокие коэффициенты теплопередачи, чем у ламельных, и приблизительно в четыре раза меньше, чем у пластинчатых, что наряду с данными табл. 10 также необходимо принимать во внимание при выборе типа теплообменного аппарата. [26]
Реализация преимуществ в наибольшей степени достигается при использовании тепло-обменных аппаратов, обеспечивающих противоток сред, причем величины теплообмен-ных поверхностей должны быть рассчитаны с учетом снижения коэффициентов теплопередачи и уменьшенной разности температур. Тип теплообменного аппарата должен быть таким, чтобы обеспечивались равновесные процессы конденсации и кипения, при этом кожухотрубные аппараты отвечают поставленному требованию в меньшей степени, чем змеевиковые. [27]
Выбирают тип теплообменника и направление движения тепловых потоков. Выбирая тип теплообменного аппарата, надо стремиться, чтобы скорость потоков была достаточно высокой, что обеспечит высокий коэффициент теплопередачи. Однако при этом следует помнить, что с увеличением скорости потоков резко растет сопротивление. Скорость потока по трубкам в кожухотрубчатых теплообменниках обычно составляет 0 1 - 0 7 м / сек, в теплообменниках типа труба в трубе 1 - 1 5 м / сек. В межтрубном пространстве этих теплообменников скорость движения потоков несколько меньше. При выборе направления движения потока следует учитывать, что более загрязненный поток целесообразно направлять по трубам, так как их легче чистить во время ремонта теплообменника. [28]
Поэтому включение в технологическую линию мокрого способа обжига аппаратов, снижающих влажность шлама, способствует повышению производительности печных агрегатов на 20 - f - 40 % и снижению расхода тепла примерно в таких же пределах. При снижении влажности шлама до 15 - 20 % изменяется и тип теплообменного аппарата, устанавливаемого за вращающейся печью. [29]
Химические производства характеризуются большим разнообразием условий проведения тепловых процессов, они различаются по виду теплообмена, давлению, температуре и агрессивности теплоносителей. Все это обуславливает создание и изготовление различных по конструкции и назначению типов теплообменных аппаратов. [30]
Страницы: 1 2 3