Тип - выпарной аппарат
Cтраница 2
По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя - это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы ( с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители); 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора - это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы; 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств ( для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой - одно-и многокорпусные; 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [16]
 |
Вакуум-кристаллизатор непрерывного действия. [17] |
По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя - это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы ( с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители); 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора - это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы; 3) вакуум-кристаллизаторы - без охлаждающих устройств ( для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой - одно-и многокорпусные; 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [18]
Выпарные аппараты с восходящей пленкой ( рис. 106, д) отличаются от выпарных аппаратов с естественной и принудительной циркуляцией характером технологического процесса. Если в указанных выше типах выпарных аппаратов для выпаривания раствора необходимо большое количество энергии для перемещения слоев жидкости, то в данном случае слои жидкости увлекаются паром, проходящим внутри труб. Слой жидкости, соприкасающийся с наружными стенками труб, образует пленку, которая вместе с паром поднимается к расположенному в верхней части аппарата отбойнику. Последний удерживает капли жидкости. [19]
Теплопередача - самая важная проблема при проек - тировании выпарного аппарата, так как наибольшая часть капитальных затрат приходится на создание поверхности нагрева. При прочих равных условиях останавливаются на том типе выпарного аппарата, который и-меет самый высокий для данного случая условный коэффициент теплопередачи. Последний выражается в тепловых единицах в час на градус и на единицу стоимости установки. Если необходима, например, принудительная циркуляция раствора около поверхности нагрева - то условный коэффициент теплопередачи следует увеличить, учитывая стоимость этой операции. [20]
В химической промышленности нашли также применение выпарные аппараты, в которых осуществляется непосредственное соприкосновение теплоносителя и выпариваемого раствора. В качестве теплоносителей в таких аппаратах могут применяться дымовые газы, нагретый воздух, перегретый пар и пр. К этому типу выпарных аппаратов относятся также аппараты с погружным горением, в которых процесс горения протекает под уровнем выпариваемой жидкости. Ввиду большой поверхности теплообмена между газовыми пузырями и жидкостью габариты таких аппаратов получаются небольшими. [21]
При современных рациональных способах дубления непосредственное применение их невозможно, и их либо концентрируют для собственных надобностей, либо получают твердый экстракт для коммерческих целей. В зависимости от типа выпарных аппаратов вырабатывают экстракт в виде комьев, порошка или чешуек. [22]
Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м2, диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб ( 25, 38 и 57 мм) и длины труб ( 3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [23]
При этом общую разность температур 121 - 5269 град тоже следует разделить пополам между двумя корпусами. Если коэффициент теплопередачи не изменяется, каждый корпус должен иметь такую же поверхность нагрева, как и одиночный выпарной аппарат. Другими словами, поверхность нагрева растет пропорционально числу корпусов в выпарной установке. Эта зависимость, однако, справедлива только в первом приближении, так как около половины тепла передается при более высоком температурном уровне и при более высоких значениях коэффициента теплопередачи. С другой стороны, при работе с низкими разностями температур коэффициент теплопередачи для большинства типов выпарных аппаратов понижается. Если растворенное вещество заметно повышает точку кипения раствора ( концентрационная или температурная депрессия), то при этом полезная разность температур снижается. Единственная возможность предварительно определить экономию пара и необходимую величину греющей поверхности заключается, в составлении уравнений теплового и материального баланса при совместном анализе результатов изменения рабочих условий. [24]
Страницы: 1 2