Cтраница 1
Тип используемого катализатора, оптимальная область температуры реакции и способ обрыва здесь настолько различны, что удобнее рассмотреть каждый тип механизма полимеризации отдельно. Кроме того, необходимо отдельно обсудить эмульсионную полимеризацию, которая имеет много специфических характеристик, а также способы получения стереорегулярных полимеров в присутствии поверхности раздела с ионным комплексом, способным ориентировать молекулы мономера в стадии роста цепи. [1]
Зависимость относительной реакционной способности от типа используемого катализатора четко не установлена. Это, возможно, объясняется тем, что степень координации мономеров с использованными катализаторами в данном случае изменялась лишь в узких пределах. [2]
Кинетика синтеза и разложения аммиака зависит от типа используемого катализатора. Если применяются промотированные железные катализаторы, интерпретация экспериментальных данных затруднена из-за сложной зависимости скорости каталитической реакции от давления азота, водорода и аммиака. [3]
При этом на стереоселективность присоединения существенное влияние оказывает тип используемого катализатора. [4]
Как уже отмечалось в главе 2, механизм спекания зависит от типа используемого катализатора. С этой точки зрения катализаторы можно условно разделить на две группы. [5]
Температура и давление, при которых протекает процесс образования метанола, зависят от типа используемого катализатора, состава синтез-газа. Главным источником синтез-газа является конверсия природного газа. Катализаторы для синтеза метанола подразделяются на две группы: цинкхромовые и медьсодержащие. Синтез на цинкхромовом катализаторе ведется при температуре 350 - 400 С и давлении 3 - Ю7 Па. Крайне важен контроль за параметрами процесса, чтобы подавить побочные реакции. [6]
Яежин хлорирования ( температур, скорость, степень, продолжительность хлорирования, & также тип используемого катализатора я количество бензола в системе хлорирования) зависит от потребности в моно - а дихлорбензолах. [7]
Наличие различных структурных элементов в ПМП обусловлено проявлением изомеризационных эффектов, которые в значительной степени зависят от типа используемого катализатора. [8]
Для очистки их подают в топку-подогреватель, где нагревают до 220 - 250 С ( в зависимости от типа используемого катализатора) путем сжигания вводимого в топку топливного газа в воздухе, нагнетаемом воздуходувкой. Расход воздуха рассчитан не только на сжигание топливного газа, но и на последующее каталитическое окисление находящихся в газах оксида углерода и углеводородов. Смесь топочных и отходящих газов с воздухом направляют в работающий в адиабатических условиях реактор. Используется шариковый катализатор ШПК-2, содержащий 0 2 % платины, нанесенной на оксид алюминия. Происходящие на катализаторе окислительные реакции экзотермичны, что приводит к сильному разогреву продуктов катализа. Конвертированные газы при температуре до 700 С передают в котел-утилизатор, обеспечивающий производство перегретого до 380 С водяного пара под давлением 4 МПа. Выходящие из котла-утилизатора обезвреженные газы при температуре около 200 С дымососом через дымовую трубу эвакуируют в атмосферу. [9]
Вторая проблема заключается в исследовании относительной активности различных окисей олефинов, третья - в выяснении зависимости активности от типа используемого катализатора. [10]
Кинетическая функция ш (, Т) в моделях обоих реакторов представлена уравнением Темкина с параметрами, соответствующими типу используемого катализатора. Фактор эффективности диффузии т ] ( Т) определяется по аналитическому решению уравнения диффузии для реакции первого порядка. Для описания скорости снижения активности СТК и НТК в условиях эксплуатации катализаторов на крупнотоннажных агрегатах принята модель независимой дезактивации, описываемой уравнением da / dt - / сяа. [11]
![]() |
Параметры гидроочистки нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [12] |
Технологические параметры гидроочистки в каждом конкретном случае определяются соответственно качеством перерабатываемого сырья, требованиями к качеству получаемой продукции и типом используемого катализатора, которые указаны в задании на проектирование. В качестве примера в табл. 2.1 приведены технологические параметры гидроочистки некоторых нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. В указанных условиях гидроочистки термодинамическое равновесие всех реакций гидрирования органических соединений серы и непредельных углеводородов практически нацело смещено вправо, и глубина гидрогенолиза определяется кинетическими факторами. [13]
Таким образом, критерий эффективности работы реактора позволяет сравнивать: 1) различные конструкции реакторов при условии, что одинаковы качество сырья и тип используемого катализатора; 2) различные катализаторы при условии, что одинаковы качество сырья и конструкции реакторов. [14]
В выражениях для су, L, n величина п определяет число С-атомов такого углеводорода синтезируемой смеси, у которого молекулярная масса наибольшая; величину п лучше определять по результатам эксперимента, так как она зависит от типа используемого катализатора. Анализ выражений для су, L, n, a также констант равновесия, приведенных в табл. 91, показывает, что термодинамически более благоприятно образование низкомолекулярных углеводородов. То, что синтез Фишера - Тропша можно использовать для получения высокомолекулярных углеводородов, объясняется кинетическими факторами и не противоречит термодинамическим расчетам. Последние имеет смысл проводить не для всех гипотетических возможных реакций, а только для тех, которые наблюдаются в экспериментах. [15]