Cтраница 3
Выбор типа компрессора ( поршневой или турбокомпрессор) проводится, как указано выше, на основании анализа себестоимости конечного продукта. [31]
Выбор типа компрессоров установок сжижения существенно зависит от типа привода. Наиболее экономичный привод компрессоров для заводов сжижения большой производительности - паровая или газовая турбина. Максимальной эффективностью обладает комбинированный парогазовый привод, основанный на использовании теплоты хвостовых газов турбины в котлах-утилизаторах. В них целесообразно подавать некоторое дополнительное количество топлива. Вырабатываемый в котлах-утилизаторах водяной пар служит рабочим телом паротурбинной ус-i тановки. Для установки сжижения производительностью 3 млрд. м3 / год установленная мощность компрессоров должна составлять 120 - 160 МВт. Нашей промышленностью освоено и осваивается производство газовых турбин мощностью 10, 16 и 25 МВт для привода нагнетателей в системах магистрального транспорта газа. Примерно такая же градация мощностей имеется у энергетических газотурбинных установок. [32]
![]() |
Технологическая схема компрессорной станции с поршневыми газомоторными компрессорами. [33] |
По типу компрессоров газокомпрессорные станции на магистральных газопроводах подразделяются на га-зомоторные, газотурбинные и электроприводные, а по числу ступеней сжатия - на одно - и многоступенчатые. [34]
По типу компрессоров эти станции подразделяются на поршневые, турбо-компрессорные и комбинированные, а по числу ступеней сжатия - на одноступенчатые и многоступенчатые. [35]
Каждому типу компрессоров присущи преимущества и недостатки в отношении простоты конструкции, удобства эксплуатации и доступности узлов для ремонта. [36]
![]() |
Технологическая схема компрессорной станции с поршневыми газомоторными компрессорами. [37] |
По типу компрессоров газокомпрессорные станции на магистральных газопроводах подразделяются на газомоторные, газотурбинные и электроприводные, а по числу ступеней сжатия - на одно - и много-ступенчатые. [38]
Каждому типу компрессоров присущи свои преимущества. В зависимости от производительности этих машин и давления нагнетания, в настоящее время получили наибольшее распространение следующие типы электроприводных компрессоров. [39]
По типу компрессора промысловые компрессорные станции подразделяются на поршневые, центробежные, винтовые, ротационные и комбинированные, по числу ступеней сжатия - на одно - и многоступенчатые, по типу привода - на газомоторные и электрические. [40]
![]() |
Технологическая схема компрессорной станции. оборудованной поршневыми газомоторными компрессорами. [41] |
По типу компрессоров эти станции подразделяются на поршневые, турбо-компрессорные и комбинированные, а по числу ступеней сжатия - на одно - и многоступенчатые. [42]
Каждому типу компрессоров присущи свои преимущества. [43]
Каждому типу компрессоров присущи преимущества и недостатки в отношении простоты конструкции, удобства эксплуатации и доступности узлов для ремонта. [44]
По типу компрессоров компрессорные станции на магистральных газопроводах подразделяются на газомоторные, газотурбинные и электроприводные, а по числу ступеней сжатия - на одно - и многоступенчатые. Технологические схемы станций зависят от типа газоперекачивающих агрегатов, качества газа, обусловливающих схему подготовки газа и других факторов, однако общими для них является принцип устройства станционных трубопроводных коммуникаций компримирования, установок по обработке газа, предназначенных для очистки газа от пыли, капельной влаги, сероводорода и масла, Для осушки газа, охлаждения и одоризации, а также вспомогательных систем, обеспечивающих работу компрессорных станций, включая системы охлаждения, смазки, питания топливом, пуска, регулирования, контроля работы агрегатов и дистанционного управления. [45]