Тип - концентратор
Cтраница 2
Практические трудности возникают при использовании образцов с концентраторами типа выточек, чувствительных к неточности установки в испытательной машине ( см. разд. Оказывается, что с этой точки зрения для целей стандартизации типа концентратора более логично выбирать между поперечным отверстием и галтелью. Вероятно, концентратору типа галтели следовало бы придать форму вытянутой вдоль оси выточки такой длины, чтобы концы выточки не влияли друг на друга. [16]
При определении механических характеристик материала и их использовании в процессе проектирования необходимо помнить, что характер разрушения зависит от многих факторов, связанных и не связанных со свойствами материала. Внешними факторами, не связанными со свойствами материала, являются: 1) температура; 2) тип концентратора напряжений; 3) условия и скорость нагружения, характер напряженного состояния; 4) форма и размеры; 5) окружающая среда. К внутренним факторам, присущим материалу, относятся обычные металлургические аспекты, как, например, химический состав, микроструктура и технология предшествующей обработки. [17]
 |
Типы образцов для динамических испытаний на удар. [18] |
Наиболее широко распространен метод динамического нагруже-ния ударом на маятниковом копре, по Шарпи. При этом определяют работу, затраченную на деформацию и разрушение образца: В соответствии с ГОСТ 9454 - 78, ударным испытаниям подвергают образцы сечением 10x10 мм с концентраторами напряжений следующих видов: [ / - образный с радиусом в месте надреза 1 0 07 мм, F-образный с радиусом в месте надреза 0 25 0 025 мм и углом 45 и Г - образный с усталостной трещиной. Последний, наиболее жесткий, тип концентратора создают в образце на специальных вибраторах и на усталостных машинах. [19]
Такое устройство выборочно адсорбирует азот и таким образом получает из воздуха газ, обогащенный кислородом. Трудно получить чистый кислород, используя этот тип концентратора, но можно получить большие количества смеси, содержащей до 90 % кислорода в азоте, что вполне подходит для данных целей. Эти устройства могут работать непрерывно. Практически можно использовать два ультрафильтра в режиме чередования: пока происходит очистка одного фильтра, другой активно адсорбирует азот. Единственной потребностью является электроэнергия, которую в избытке подают на современные шахты. Показателем относительной стоимости процесса обогащения кислородом может служить небольшое серийное устройство, устанавливаемое на карнизе и вырабатывающее 300 литров 90 % - ного кислорода в час. [20]
При нагружении могут возникнуть три типа концентраторов напряжений: разрывы волокон, трещины в полимерной матрице и расслоение на поверхности раздела стекло - смола. При высоком качестве материалов и современном уровне технологии расслоение редко становится фактором, определяющим разрушение и поэтому рассматриваться не будет. Таким образом, анализироваться будет влияние лишь двух типов концентраторов; разрывов волокон и трещины в полимерной матрице. [21]
Однако эта тенденция может быть сведена на нет при более низкой величине коэффициента концентрации напряжений. Для демонстрации этих соображений в табл. 6.5 приводятся сравнительные данные для концентраторов различных типов при пределе прочности стальных образцов 84 кГ / мм2, пределе выносливости при отсутствии концентрации напряжений 42 кГ / мм2 и предельно малом радиусе кривизны. Однако разница между результатами для концентраторов различного типа мала и степень совпадения зависит от выбранных размеров, так что фактически трудно предпочесть один тип концентратора другому. [22]
Концентрацией напряжений называют нарушение обычного закона распределения напряжений и появление местных напряжений на малых участках, прилегающих к местам резких изменений формы или размеров детали. Количественной оценкой концентрации напряжений служит коэффициент концентрации. Различают теоретический ( а или ат) и действительный ( / Хд-или / Ст) коэффициенты концентрации. Характер распределения напряжений и их числовые значения в местах концентрации определяются методами теории упругости лишь для немногих типов концентраторов вследствие большой сложности решения таких задач. [23]
Габариты изделия, которое можно сварить, определяются и вылетом сварочного наконечника относительно корпуса машины. Этот размер зависит в основном от длины концентратора. Так, например, при частоте 22 7 5 % кгц длина волны продольных колебаний равна примерно 250 мм. Построение колебательных систем с длиной волновода продольных колебаний, равной 2 - ЗК, вполне приемлемо. Существо другого решения заключается в следующем. Закон изменения площади поперечного сечения по его длине обусловлен типом применяемого концентратора. По условиям ввода энергии в стержень, работающий в режиме изгибных колебаний, рационально точку ввода энергии разместить возможно ближе к сварочному наконечнику - в первую пучность или узел колебательного смещения. Однако это из-за симметричности концентратора существенно сокращает рабочую зону сварочного наконечника. [24]
Страницы: 1 2