Cтраница 2
Перевязанные шпагатом пучки щетины обычно надевают на заостренный конец рукоятки длиной от 1 до 1 5 м и обматывают шпагатом на 1 / 3 - 2 / 3 длины пучка. Длина оставляемой свободной щетины может быть больше или меньше в зависимости от типа применяемых материалов. [16]
Перевязанные шпагатом пучки щетины обычно надевают на заостренный конец рукоятки длиной от 1 до 1 5 м и обматывают шпагатом на 1 / 3 - 2 / 3 длины пучка. Длина оставляемой свободной щетины может быть больше или меньше в зависимости от типа применяемых материалов. Для масляных красок, растираемых по поверхности со значительным усилием, щетина должна быть короче, чем для менее вязких водных красок. По мере истирания кисти витки шпагата постепенно снимают, освобождая перевязанную часть кисти. Обычно износ кистей колеблется от 0 3 до 0 5 г на 1 м2 окрашенной поверхности и зависит от типа лакокрасочного материала и вида поверхности. [17]
Технология производства любого кабельного изделия включает в себя ряд технологических операций, в том числе волочение и отжиг проволоки, скрутку проволок в токопроводящую жилу, изолирование, скрутку изолированных жил с одновременным наложением поясной изоляции или скрепляющих лент ( при производстве кабелей), наложе-ие защитных покровов и экранов. Конкретный тип технологических процессов и необходимое кабельное оборудование, участвующее в этих процессах, определяются конструкцией кабельного изделия, типом применяемых материалов при его изготовлении. Учитывая, что целый ряд технологических процессов хорошо известен и описан в литературе, мы лишь кратко коснемся их. Например, хорошо описаны технология волочения и волочильное оборудование в [19] и др. Там же представлены технологическое оборудование и технология сврутки токопрово-дящих жил, наложения стекловолокнистой и ленточной изоляции, экранов. Однако процесс превращения асбестового волокна или ровницы в изоляцию или защитную оболочку проводов носит специфический характер, технология этого производства отличается от технологии изготовления изоляции или покровов других типов проводов и кабелей, я поэтому авторы уделяют особое взимание их описанию. [18]
Здесь приведены некоторые данные по дрейфу нуля модуляторов, которые достигнуты за последние годы. Следует иметь в виду, что величина дрейфа нуля в сильной степени зависит не только от типа модулятора, но и от технологии производства, типа применяемых материалов и разброса их параметров. [19]
Для вулканизации ремней разных сечений к каждому прессу имеется набор сменных профильных плит и растяжных барабанов. В канавки профильной плиты закладывают два противоположных участка заготовок ремней, свисающие участки помещают в канавки профильных барабанов. После этого ремни вытягивают с помощью растяжного приспособления. Вытяжка нужна для равномерного натяжения заготовки, а также для уменьшения удлинения ремней при эксплуатации. Величина вытяжки зависит от типа применяемого материала и составляет 1 - 3 % от длины сердечника ремня при сборке. Вытяжку осуществляют перемещением кареток с барабанами в направлении от плит пресса в несколько приемов. Так, при вулканизации первых участков ремень вытягивают на 70 - 80 % ( от величины общей вытяжки) для того, чтобы вытянулся тяговый слой; при вулканизации последующих участков ремень вытягивают на 20 - 30 % для устранения наплывов резиновой смеси, образующихся на невулканизованных частях ремня. [20]