Cтраница 2
![]() |
Температурные зависимости раскрытия трещины при изгибе образцов с разными размерами сечения и остротой надреза. [16] |
Температурные зависимости критического раскрытия трещины, представленные на рис. 3.15, характеризуют влияние размеров сечений, типа надреза и условий нагружения на критическую температуру перехода. Кривые 1, 2, 5 к 6 получены на образцах сечением 10X10 мм при изгибе. [17]
![]() |
Температурные зависимости критического раскрытия трещины. [18] |
Температурные зависимости критического раскрытия трещины, представленные на рис. 20, характеризуют влияние размеров сечений, типа надреза и условий нагружения на критические температуры перехода. Кривые 1, 2, 5 к 6 получены на образцах сечением 10 X 10 мм при изгибе. Статические испытания показали, что переход от надреза шириной 0 15 мм к усталостной трещине повысил температуру перехода на 40 С, а ударные испытания образцов с надрезом ( кривая 5) увеличили эту температуру на 100 С. Переход к образцам с усталостными трещинами ( кривая 6) дает дополнительное увеличение температуры на 20 - 30 С. [19]
Для непосредственного использования результатов испытания необходимо, чтобы технология изготовления, материал листов и сварочного электрода, а также тип надрезов были такими, как и в реальных условиях. Изменения любого из этих факторов могут привести к ошибочным результатам. На выполненный пилой надрез оказывает влияние подводимое во время сварочного цикла тепло, так как при нагреве оплавляется основание надреза. [21]
Основные типы надрезов и вырезов в ленте ( полосе) при последовательной вытяжке приведены на фиг. Как видно из фигуры, типы надрезов а, б и в применяются при вытяжке круглых, а г и д - при вытяжке прямоугольных деталей. Дуговая надрезка заготовки ( а) имеет тот недостаток, что так как при штамповке уменьшается диаметр заготовки, то перемычка изгибается и затрудняет движение ленты в штампе. [22]
Контроль сплошности шпилек для обнаружения поперечных трещин проводят ультразвуковым методом с применением прямого преобразователя на рабочую частоту 5 МГц. Настройку чувствительности и скорости развертки проводят по специальному эталону, представляющему собой шпильку с искусственными дефектами типа надреза глубиной 1 мм. Шпильки считают бракованными, если обнаружены сигналы, амплитуда которых равна или превышает высоту сигналов от дефектов в эталоне. [23]
Из приведенных в табл. 7 данных видно, что концентраторы в значительно большей степени влияют на долговечность алюминиевых сплавов, чем на усталостную прочность. Так, например, при вероятности разрушения 0 5 % долговечность сплава Д16 снижается от действия концентратора напряжений типа надреза и галтели при а10 2 кгс / мм2 соответственно на 95 5 и 70 %, или в 22 2 и 3 3 раза. Еще сильнее снижается долговечность сплава при совместном действии концентратора напряжений и коррозионных сред. [24]
МПа) при отсутствии концентрации напряжений и для образцов из углеродистой стали при средней концентрации. Кривая 3 относится к образцам из легированной стали с концентратором, кривая 4 - к образцам из любой стали с сильным концентратором типа надреза. Анализируя это семейство кривых, нетрудно прийти к выводам, что для высокопрочных легированных сталей масштабный фактор проявляется более отчетливо и, кроме того, он более заметен в деталях. [25]
Последовательная вытяжка в ленте, применяемая в массовом производстве деталей различной конфигурации размером до 50 - 60 мм со стенками толщиной до 2 - 2 5 мм, производится двумя способами: в целой ленте без надрезки и с надрезкой. Второй способ более рационален с точки зрения условий деформации. Типы надрезов показаны на фиг. [26]
Разумно предположить, что разрушение начинается с наислабейших трещин образца, и поэтому для уменьшения ширины распределения времени разрушения обычно практикуют применение образцов с надрезом. Другое условТЛе преимущество, связанное с надрезом, заключается в существенном уменьшении времени жизни и, следовательно, экспериментального времени, хотя практическое преимущество частично компенсируется неопределенностью интерпретации результатов по отношению к условиям эксплуатации материалов. Подобным же образом, определенные химические среды способствуют процессу разрушения и могут быть использованы для этой цели даже в том случае, когда они совершенно не нужны в реальных условиях эксплуатации. На первый взгляд кажется, что это вызовет не - - контролируемый рост числа переменных, но при ближайшем рассмотрении это допускает возможность унификации многих различающихся испытаний. В общем, при статистическом разбросе данных прочности благодаря явлению растрескивания под действием окружающего напряжения и чувствительности к типу надреза все охватывается единой системой данных с затратой лишь нескольких дополнительных переменных. [27]