Cтраница 3
![]() |
Классификация основных типов питателей. [31] |
Питатель является также и запорным устройством, поэтому многие типы питателей аналогичны описанным выше бункерным затворам, но отличаются от них возможностью более тонкого регулирования потока сыпучего материала. [32]
В этом случае остается сделать выбор между этими двумя типами питателей. [33]
В качестве дозаторов непрерывного действия без автоматического регулирования могут использоваться некоторые типы питателей, оборудованных дополнительными устройствами. Условием применения питателей для непрерывного дозирования является возможность обеспечения допускаемого разброса величины доз. Это условие выполняется на питателях с четко определяемыми площадью сечения потока материала и его скоростью в этом сечении. [34]
Факторами, связанными с подачей материала в сопло плазменной головки, являются: тип питателя, скорость подачи порошка в транспортирующий газ, тип и расход транспортирующего газа, место и угол входа порошка в плазменный поток. [35]
Процессы транспортирования, снежной массы, вырезанной из массива, происходят у каждого типа питателя различно. [36]
Гравитационные питатели просты, надежны, не боятся засорений, однако из всех типов питателей дают наименьшую равномерность потока, поэтому почти не применяются в дозаторах непрерывного действия. Довольно широко применяются в качестве отсекающих затворов в различных порционных дозаторах. [37]
По конструктивным признакам дозаторы разделяются на одно-агрегатные и двухагрегатные, а также по типу питателя и первичного преобразователя. [38]
Способ питания вращающихся аппаратов зависит от свойств материала, а также от размещения и типа питателя. Если исходный материал поступает сверху, можно применить желоб, протянутый в цилиндр. Для герметизации в тех случаях, когда подача материала самотеком неудобна, обычно используют шнековый питатель. На прямоточных установках с прямым нагревом питающий желоб или конвейер могут охлаждаться холодной водой ( через стенку), если они соприкасаются с входящим потоком горячего газа. Это предохраняет от перегрева ( и, следовательно, от образования окалины) металлические стенки или термочувствительный исходный материал. [39]
Как видно из общей схемы классификации, в число признаков, определяющих модель, не входит тип питателя. Это объясняется тем, что тип питателя, выбираемый в зависимости от физико-механических свойств взвешиваемого материала, хотя конструктивно и принадлежит весам, но не оказывает большого влияния на протекание процесса взвешивания и конструкцию весов. Питатель является комплектующим устройством, необходимым для правильного функционирования весового прибора. [40]
В системах пылеприготовления с пылевым бункером для подачи угольной пыли в пылеприводы чаще всего применяют два типа питателей: лопастные и шнековые. Оба типа питателей работают вполне надежно при выполнении бункера с круто наклонными стенками и наличии в нем достаточной высоты слоя ( 4 - 5 м) сухой неслежавшейся пыли. [41]
Для каждого материала характерно получение определенного частотного спектра, на высокочастотные составляющие которого оказывает влияние в какой-то степени и тип питателя из-за его чувствительности к отдельным свойствам материалов. Так, для вибропитателей существенным является коэффициент трения материала. [42]
Значения коэффициента ц принимают в широких пределах в зависимости от рода груза, дальности транспортирования, потерь в трубопроводе, типа питателя и насоса. [43]
Значения коэффициента ц, принимают в широких пределах в зависимости от рода груза, дальности транспортирования, потерь в трубопроводе, типа питателя и насоса. [44]
У весов автоматических порционных для фасовки и суммарного учета, дозировочных, а также весов и дозаторов непрерывного действия модификации характеризуются типом питателя, подающего взвешиваемый материал на грузоприемное устройство. [45]