Измерение - микрогеометрия
Cтраница 1
Измерение микрогеометрии производят на небольших участках длиной 1 - 3 мм. [1]
Измерение микрогеометрии поверхности и проверка качества токарной обработки должны производиться при помощи эталонов чистоты, двойного микроскопа Линника, а также посредством профилографов и профилометров. [2]
 |
Определение радиуса округления режущей кромки на двойном микроскопе. [3] |
Измерение микрогеометрии режущей кромки может быть осуществлено с помощью микроскопов, профило-метров и профилографов. [4]
Порядок измерения микрогеометрии на про-филометре следующий: 1) промыть бензином исследуемую поверхность; 2) вставить в гнездо 4 штепсельный наконечник шнура ощупывающей головки 11; 3) включить усилитель поднятием кнопки 3; 4) через 1 - 2 мин. [5]
Методы оценки и измерения микрогеометрии подразделяются на качественные и количественные. [6]
Для оценки и измерения микрогеометрии поверхности применяют два основных метода. [7]
Количественный метод оценки основан на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов, чаще всего профилографов Аммона и Левина, двойного микроскопа и микроинтерферометра Ленника, профило-метра Киселева. [8]
Существуют два основных метода оценки и измерения микрогеометрии - качественный и количественный. [9]
Существуют два основянх метода оценки и измерения микрогеометрии - качественный и количественный. [10]
Существуют два основных метода оценки и измерения микрогеометрии: качественный и количественный. [11]
Количественный м етод оценки основан на измерении микрогеометрии поверхности при помощи приборов. [12]
В настоящее время существует два основных метода оценки и измерения микрогеометрии - качественный и количественный. [13]
Измерение линейных размеров требуется выполнять в значительно большем диапазоне - от долей микрометра, например при измерении микрогеометрии шероховатостей в процессе производственного контроля чистоты отделки поверхностей в точном машиностроении, и до многих сотен и тысяч километров при измерении расстояний в геодезии, навигации или астрономии. [14]
Контроль чистоты поверхности режущих инструментов имеет свои особенности, которые обусловлены высокой твердостью и чистотой, малыми размерами и сложным расположением контролируемых поверхностей и трудностями, связанными с измерением микрогеометрии режущих кромок и радиуса их округления. [15]
Страницы: 1 2