Тип - пресс-форма
Cтраница 2
Устанавливается знак в матрицах и пуансонах всех типов пресс-форм. [16]
 |
Компрессионные пресс-формы. [17] |
В данном случае загружают несколько больше требуемого количества материала, излишек ( около 3 %) по мере смыкания пресс-формы выдавливается через щель между пуансоном и матрицей. Пресс-формы с перетеканием дешевле других и обеспечивают получение изделий постоянных размеров. Этот тип пресс-форм используют в основном для получения тонких плоских деталей. [18]
Цельный пуансон ( рис. 197, в) для предотвращения вдавливания в плиту пресса и удобства фиксации имеет бурт. Такой тип пуансона применяют в съемных компрессорных пресс-формах, однако его изготовление связано с большим расходом дефицитной инструментальной стали. Такой пуансон широко применяют во всех типах компрессорных пресс-форм. [19]
 |
Схема операций раскроя заготовок.| Схема различных вариантов укладки борных волокон. [20] |
Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме ( в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. [21]
В первый момент прессования происходит уплотнение верхнего слоя порошка. Так как матрица и стержень движутся по отношению к неподвижному нижнему пуансону 8, порошок равномерно уплотняется также и с нижней стороны. Детали выталкиваются из пресс-формы нижним пуансоном 8, когда нижний плунжер пресса давит на шток. Такой тип пресс-форм особенно целесообразен для работы на прессах без автоматических регуляторов движения. В конечный момент прессования матрица упирается в плиту /, что обеспечивает нужную высоту детали. При этом необходимо соблюдение условия ( см. фиг. [22]
При этом заводу требуются десятки тысяч различных инструментов, сотни видов кузнечных штампов и прессформ, тысячи различных штампов для штамповки из листа, многие тысячи видов другой оснастки. Пока в основном ее производят сами заводы. Так, в 1964 г. на МЗМА было изготовлено 3700 типоразмеров режущего и 4000 типоразмеров измерительного инструмента, 700 типоразмеров приспособлений, 2500 видов штампов, свыше 400 типов пресс-форм. [23]
Страницы: 1 2