Тип - адсорбер
Cтраница 1
 |
Типовая схема адсорбционном установки с движущимся слоем активного угля для разделения газовой смеси па три фракции.| Схемы типовых питателей. а - шиберный. б - секторный. в - тарельчатый. [1] |
Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на установках малой п средней мощности, производительностью до 30 000 ] уа / ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые адсорберы работают на установках средней и большой мощности. [2]
Выбирают тип адсорбера и его конструктивные параметры. [3]
 |
Общий вид установки и схема включения адсорбера в масляную систему турбины. [4] |
Выбор типа адсорбера определяется необходимым количеством, сорбента, рассчитанным для данной масляной емкости. [5]
Поглощение примесей из отходящих потоков загрязненного воздуха проводят обычно при малых скоростях потока ( 0 2 - 0 5 м / с) в неподвижном или взвешенном слое поглотителя, поэтому для очистки больших объемов газов необходимы адсорберы значительных размеров. Выбор типа адсорбера определяется объемом газов, пропускаемых через него. [6]
 |
Ионообменная колоний с пневматическим перемешиванием. [7] |
Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчатопротивоточных аппаратов ссит-чатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. XVI-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [8]
 |
Схема ионообменной установки периодического действия.| Ионообменная колонна с пневматическим перемешиванием. [9] |
Ионообменные колонны непрерывного действия могут работать с движущимся и кипящим слоем ионита. Для проведения непрерывных процессов ионообмена в кипящем слое возможно использование ступенчато-противоточных аппаратов с ситчатыми тарелками и переливными устройствами по типу адсорбера, показанного на рис. XIV-9. В этом аппарате жидкость протекает снизу вверх со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения частиц ионита. На каждой тарелке ионит находится во взвешенном состоянии, через переливные патрубки он перетекает на нижерасположенные тарелки и с нижней тарелки непрерывно отводится на регенерацию. [10]
 |
Процесс сорбции в статических и динамических условиях. [11] |
Пример изотермы сорбции приведен на рис. 4.6, а. В зависимости от области применения метода сорбционной очистки, места расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений, состава сточных вод, вида и крупности сорбента и др. назначают ту или иную схему сорбционной очистки и тип адсорбера. Так, перед сооружениями биологической очистки применяют насыпные фильтры с диаметром зерен сорбента 3 - 5 мм или адсорбер с псевдоожиженным слоем сорбента с диаметром зерен 0 5 - 1 мм. При глубокой очистке производственных сточных вод и возврате их в систему оборотного водоснабжения применяют аппараты с мешалкой и намывные фильтры с крупностью зерен сорбента 0 1 мм и менее. [12]
 |
Процесс сорбции в статических ( а и динамических ( б условиях. [13] |
Пример изотермы сорбции приведен на рис. 4.6, а. В зависимости от области применения метода сорбционной очистки, места расположения адсорберов в общем комплексе очистных сооружений, состава сточных вод, вида и крупности сорбента и др. назначают ту или иную схему сорбционной очистки и тип адсорбера. Так, перед сооружениями биологической очистки применяют насыпные фильтры с диаметром зерен сорбента 3 - 5 мм или адсорбер с псевдоожиженным слоем сорбента с диаметром зерен 0 5 - 1 мм. [14]
Для регенерации адсорбента применяют азот или сухой воздух из змеевиков регенераторов. В начале регенерации в фильтр-адсорбер в течение 30 мин подают сухой неподогретый газ с температурой 20 - 25 С, затем включают подогреватель и продолжают процесс при температуре газа на входе не ниже 130 - 150 С. Регенерацию заканчивают при постоянной температуре газа 80 - 90 С на выходе из адсорбера в течение не менее 2 - 5 ч в зависимости от типа адсорбера. [15]
Страницы: 1