Cтраница 2
Оптимальные значения коэффициентов избытка воздуха, при которых сумма тепловых потерь минимальна, выявляют для каждой конкретной установки в процессе пусковой: наладки, хотя практика указывает его примерные значения для разных видов топлива и типов горелочных устройств. [16]
Если такое направление в какой-то мере может быть оправдано для высокофорсированных камер сгорания, работающих с тепловыми нагрузками топочного объема выше ( 1 5 - 2 0) - 10е ккал / м3 - ч, то для топок котельных агрегатов, в которых тепловые нагрузки не превышают ( 0 5 - 0 6) - 10е ккал / м3 - ч, это стремление является излишним. В то же время правильному выбору типа горелочных устройств из уже имеющихся конструкций и их компоновке не уделяется достаточного внимания. [17]
В качестве топлива для трубчатых печей часто используются неф-тезаводские газы, представляющие собой углеводородные газовые отдувки различных технологических процессов, с добавлением мазута при необходимости повышения их теплоты сгорания. Количество образующихся загрязнителей зависит от конструкции и назначения печи, типа горелочных устройств и их расположения, коэффициента избытка воздуха. Обычно коэффициент избытка воздуха превышает 1 5 ввиду высокого разрежения в топке. [18]
Общая схема подачи мазута делится условно на два участка: общезаводское мазутное хозяйство, рассмотренное выше, и цеховые коммуникации. Если в общезаводском мазутном хозяйстве выполняются все общетехнические мероприятия по приемке и подаче мазута, то в цеховом хозяйстве обеспечиваются конкретные параметры мазута с учетом специфических особенностей потребителей и, главным образом, с учетом требований к горелкам. Ниже рассмотрено несколько характерных схем снабжения обжиговых агрегатов мазутом в зависимости от типа горелочных устройств. [19]
Многообразные объекты применения газообразного топлива - котельные агрегаты, технологические печи, коммунально-бытовые установки, имеют каждый свои специфические особенности, а следовательно, и требования к горелочным устройствам для различных газопотребляющих установок различны. Поэтому горелочные устройства следует выбирать, исходя в первую очередь из требований технологического процесса. Однако в ряде случаев для одного и того же технологического процесса могут быть использованы различные конструкции и даже типы горелочных устройств. В таких случаях следует выбирать горелку, которая соответствовала бы не только основным требованиям технологии, но и обеспечивала бы максимальную эффективность сжигания газа. [20]
![]() |
Схема про-стейшей прямоточной. [21] |
Эти факторы привели к тому, что в настоящее время все топочные устройства как силового, так и теплового типов создаются в основном экспериментальным путем на основе данных о работе аналогичных конструкций, имеющихся в распоряжении конструкторов. Следует, однако, отметить, что для топок теплового типа более правильным будет говорить о создании значительного количества типов горелочных устройств, а не самих топок, так как конструкции последних в основном определяются размещением экранных поверхностей, о чем было сказано выше. [22]
Выбор для изучения горелок с центральной подачей газа объясняется преимуществами, которые имеют эти горелки по сравнению с горелками с периферийной подачей газа. Они более просты по конструкции, удобны в ремонте и монтаже, для их замены не требуется остановка котла. Важным преимуществом горелок с центральной подачей газа является также то, что в зависимости от глубины расположения газового наконечника ( или, иными словами, длины зоны смешения) эти горелки могут обеспечивать получение как светящегося, так и несветящегося пламени. Имеющиеся в литературе данные по горелкам с центральной подачей газа весьма разноречивы, отчасти поэтому и была предпринята попытка изучить именно этот тип горелочных устройств с тем, чтобы выработать конкретные рекомендации по их применению. [23]