Тип - центрифуга
Cтраница 2
Влияние на выбор типа центрифуги и ее скорости имеют и свойства осадка, частицы которого подвергаются значительному давлению, которое максимально у стенки барабана. Если речь идет о частицах с высокой прочностью, скорости могут быть увеличены. В случае малопрочных частиц высокие скорости, вызывающие высокие давления, могут привести к измельчению частиц, вдавливанию их в поры ткани фильтра; процесс фильтрации может замедлиться и даже совсем прекратиться. В таких случаях предпочтительны отстойные центрифуги. Иногда измельчение частиц недопустимо, и тогда ограничиваются меньшими скоростями. [16]
Из большого количества типов центрифуг, применявшихся в текущем столетии, наиболее широкое распространение получили подвесные центрифуги и подвешенные на колонках. Центрифуги обоих типов малочувствительны к неравномерному распределению материала в роторе. Подвесные центрифуги удобны при нижней выгрузке, обычно применяемой в химической, сахарной и других отраслях промышленности. Трехколонные центрифуги первоначально оказались выгодными при верхней выгрузке, преимущественно распространенной при центрифугировании штучных материалов. [17]
 |
Эксплуатационные показатели центрифуг ФГП. [18] |
Основными достоинствами этого типа центрифуг являются: непрерывность процесса, высокая производительность при низком расходе металла и энергии, относительно небольшое ( по сравнению с ФВШ и ФГШ) дробление твердой фазы и хорошая степень обезвоживания осадка. [19]
Из большого количества типов центрифуг, применявшихся в настоящем столетии, наиболее видное место завоевали себе висячие центрифуги и подвешенные на колонках. Оба типа мало чувствительны к неравномерному распределению материала в барабане. Висячие центрифуги оказались удобными при осуществлении нижней выгрузки, обычно применяемой в химической, сахарной и других отраслях промышленности. [20]
Разновидностью могут являться устройства типа центрифуг, обеспечивающие разделение нефти и воды. [21]
Существенное значение при выборе типа центрифуг имеет расход энергии на выталкивание осадка. Материалы, обладающие высокими коэффициентами трения твердой фазы по ситу, в некоторых случаях обезвоживать на центрифугах с пульсирующей выгрузкой неэкономично. [22]
Нами будут описаны два типа центрифуг: 1) периодически действующая центрифуга с нижним приводом и ручной выгрузкой осадка и 2) подвесная центрифуга с нижней выгрузкой осадка. [23]
Существенное значение при выборе типа центрифуги имеет расход энергии на выталкивание осадка. Материалы с высокими коэффициентами трения твердой фазы по ситу в ряде случаев обезвоживать на центрифугах с пульсирующей выгрузкой неэкономично. При увеличении длины ротора пульсирующей центрифуги может наблюдаться вспучивание осадка. [24]
Влияние свойств суспензии на выбор типа центрифуги [50] показано в табл. 5.1. В табл. 5.2 и 5.3 приведены основные факторы, влияющие на выбор размера и конструктивной модификации центрифуги. [25]
В масло-жировой промышленности применяются три типа центрифуг: корзинчатые, тарельчатые и трубчатые. [26]
Влияние свойств суспензии на выбор типа центрифуги [50] показано в табл. 5.1. В табл. 5.2 и 5.3 приведены основные факторы, влияющие на выбор размера и конструктивной модификации центрифуги. [27]
 |
Патронный фильтр. / - крышка. 2-корпус. 3 - патрон. 4. [28] |
Для очистки эмалей применяют два типа центрифуг - тарельчатого или камерного типа и сверхцентрифуги. Конструкции этих центрифуг в принципе не отличаются от описанных ранее ( см. с. Некоторые типы сверхцентрифуг снабжаются вариаторами, позволяющими менять частоту вращения барабана в зависимости от вида очищаемой эмали. [29]
Анализ полученных результатов показывает, что тип центрифуги не всегда был выбран правильно. [30]
Страницы: 1 2 3 4