Cтраница 3
Для получения наименьшей погрешности профиля рекомендуется чистовое нарезание витков червяков производить резцом прямолинейного профиля, учитывая особенности каждого типа червяков посредством соответствующей установки резца. [31]
Полуавтомат предназначен для двухстороннего снятия неполных витков правых чер-вячно-модульных фрез, червячно-шлицевых и других червячных фрез и изделий типа червяков длиной от 40 до 130 мм и диаметром от 50 до 150 мм методом фрезерования. [32]
В числе справочных данных о сопряженном червяке приводят данные, не указанные в первой части таблицы: угол профиля ос, или adn, или ak ( в соответствии с типом червяка), высоту витка h, ход винтовой линии / и диаметр цилиндра выступов Dei. Допускается перечисленные данные заменять ссылкой на чертеж сопряженного червяка. [33]
На рабочем чертеже червяка помимо размеров ( в их число входят осевой модуль, число заходов, ход, угол профиля исходного контура, угол подъема витка на основном цилиндре, диаметр основного цилиндра) должны быть обозначены тип червяка - архимедов, эвольвентный и пр. Аналогично на чертеже червячного колеса наряду с осевым модулем червяка и числом зубьев колеса указываются перечисленные основные данные для червяка и значения диаметров окружности выступов и окружности впадин последнего. [34]
Для повышения термической и механической однородности расплава полимера был предложен так называемый дифференциальный червяк ( рис. 5 - 10), характеризующийся двумя нарезками с различными шагами. Такой тип червяка обеспечивает лучший прогрев материала, большую производительность и меньшее энергопотребление. [35]
![]() |
Схема нарезания червяка долбяком. [36] |
Для особо точных червяков в качестве отделочной операции применяется шлифование на резьбошлифовальных станках. Для каждого типа червяков используется свой профиль шлифовальных кругов. Архимедовы и конволютные червяки шлифуются дисковыми кругами, имеющими форму впадины червяка. Шлифование производится последовательно: вначале шлифуют одну сторону впадины витка, затем другую. Эвольвентные червяки шлифуются плоской стороной дискового круга. Этот способ дает более точный эволь-вентный профиль червяка. [37]
Выбор типа червячной фрезы определяется типом червяка, принятого в червячном зацеплении. [38]
Для червячной передачи могут применяться три типа червяков - архимедов; эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении. Выбор типа червячной фрезы определяется типом червяка, принятого в червячном зацеплении. [39]
Наиболее благоприятные условия резания создаются в случае, когда резец установлен по оси изделия, поэтому черновое нарезание витка червяков следует производить резцом, установленным по оси червяка. Резец должен иметь профиль, зависящий от типа червяка, а так как в осевом сечении прямолинейным профилем обладает только архимедов червяк, то для всех других видов червяков профиль резца должен быть криволинейным. [40]
Третья винтовая поверхность, показанная на фиг. В сечении плоскостью, перпендикулярной к оси, третий тип червяка дает удлиненную эвольвенту. [41]
![]() |
Винтовые поверхности. [42] |
Третья винтовая поверхность, показанная на рис. 292, в, имеет прямолинейный профиль в нормальном сечении витка ( или впадины) с углом подъема тд витка к оси на делительном цилиндре. В сечении плоскостью, перпендикулярной к оси, третий тип червяка дает удлиненную эвольвенту. [43]
![]() |
Чертеж зубчатой рейки. - 148. [44] |
На рабочем чертеже червячного колеса ( рис. 272, б) проставляют размер диаметра окружности выступов, наружный диаметр зубчатого венца и конструктивные размеры. В таблице параметров указывают осевой модуль, число зубьев, данные о сопряженном червяке ( тип червяка, число заходов и направление витка), межосевое расстояние при обработке, степень точности ( по ГОСТ 3675 - 56), данные для контроля и справочные данные. [45]