Тип - сварные шв
Cтраница 3
Обработка кромок должна способствовать полному сплавлению их между собой - получению прочного соединения. Форма обработки кромок для стыковых сварных соединений регламентируется ГОСТ 5264 - 58, определяющим виды сварных соединений, форму подготовки кромок и типы сварных швов. [31]
Для работы на меньшее давление допускается применение Ст. При условных давлениях ( Ру i 40) допускается изготовление фасонных частей из листа с продольным швом. Типы сварных швов фасонных частей принимаются теми же, что и для сварных швов трубопроводов, описанных в предыдущем параграфе. [32]
Ультразвуковой метод контроля является дополнительным к радиографическому: он позволяет определить и идентифицировать дефекты в виде трещин. За исключением швов, полученных сплавлением аустенитных сталей, в которых может наблюдаться сильное затухание ультразвуков, возможность контроля не ограничивается толщиной сечения, хотя меньше определенной величины она не должна быть тонкой, так как возникают трудности из-за слишком короткого промежутка времени прохождения импульса. Большинство типов сварных швов можно исследовать искателями, установленными наклонно, но интерпретация результатов контроля может быть иногда затруднена и неопределенна, если опасный дефект связан или находится рядом с допустимой несплошностью, например яепровар и утяжина в корне сварного шва. Влияние дефектов на поверхности сварного шва [34] может быть более, существенным, чем влияние некоторых внутренних дефектов [80], поэтому визуальный контроль является существенным подготовительным мероприятием для других методов контроля. После тщательной шлифовки профиля сварного шва контроль с помощью магнитно-порошкового метода или проникающей жидкостью облегчает визуальное исследование и может в некоторых случаях являться единственным дополнительным методом контроля. [33]
В четвертой позиции условного обозначения проставляется знак t и указывается размер катета шва. Знак треугольника ставится только для тех швов, для которых он предусмотрен по соответствующим стандартам. В табл. 7.5 указаны типы сварных швов, для которых необходимо проставлять знак треугольника и размер катета шва. [34]
При этом учитывают толщину свариваемых листов, тип сварного соединения, наличие сварочного оборудования, его мощность и показатели производительности. Выбор подготовки кромок и типа сварных швов ведут в соответствии с ГОСТ 8713 - 70, действующими заводскими нормалями или техническими условиями. Выбранный тип соединения, тип сварного шва и подготовку кромок вычерчивают на миллиметровой бумаге в натуральную величину или в определенном масштабе. [35]
Аппараты, изготовляемые на машиностроительных заводах, в основном сваривают автоматической сваркой под слоем флюса; места, недоступные для автоматической сварки, сваривают ручной газовой или электросваркой. На монтажной площадке металлические конструкции, стыки узлов трубопроводов, стыки негабаритных аппаратов сваривают в основном ручной сваркой. Заготовка узлов трубопроводов на монтажной площадке организуется с расчетом изготовления крупных узлов трубопроводов в специальных цехах при помощи сварочных автоматов, полуавтоматов, специальных приспособлений. На типы сварных швов, подготовку кромок под сварку разработаны стандарты. [36]
Метод суперэлементов требует большого объема вычислений и в общем случае не дает экономии по сравнению с разбиением всех фрагментов на мелкие элементы и решением задачи за один этап. Для сварной конструкции таким однотипным фрагментом является участок, сварного шва с прилегающими частями деталей. Как правило, в конструкции присутствует всего несколько отличающихся по поперечному сечению типов сварных швов. Податливость швов обычно больше, чем у соединяемых деталей, поэтому замена их в расчете жестким или шарнирным соединением элементов существенно снижает точность решения на соответствующем этапе. Создание специального элемента, правильно передающего все характеристики жесткости углового шва, но не содержащего внутренней сложной структуры, является мощным средством обеспечения максимальной точности решения сложных задач при минимальных затратах ресурсов ЭВМ. В этом случае суперэлемент создается один раз и затем включается многократно в матрицу жесткости конструкции. При типовых расчетах дополнительная экономия может быть получена путем создания библиотеки наиболее часто встречающихся суперэлементов шва и хранения ее в одном из файлов. [37]
 |
Виды обработок кромок сварке в стык. [38] |
Торцы или кромки соединяемых элементов перед сваркой соответственным образом обрабатываются. Форма обработки зависит главным образом от толщины соединяемых элементов. Обработка кромок должна способствовать полному сплавлению их между собой - получению прочного соединения. Форма обработки кромок для стыковых сварных соединений регламентируется ГОСТ 5264 - 58, определяющим виды сварных соединений, форму подготовки кромок и типы сварных швов. [39]
Страницы: 1 2 3