Cтраница 1
Лифтный тип отнесен ко второму классу на основании имеющихся опытных данных по расходу воздуха для оптимальных условий работы. [1]
Составляют тепловой баланс реактора лифтного типа, из которого определяют температуру поступления сырья в лифт-реактор, задаваясь кратностью циркуляции сырья, либо определяют кратность циркуляции катализатора, задаваясь температурой поступающего сырья. [2]
Основная реакция протекает в реакторе лифтного типа ( райзере), заканчивается процесс в реакторе, после чего газопродуктовая смесь поступает на фракционирование, а закоксованный катализатор - в регенератор. [3]
Все более широкое распространение получают реакторы лифтного типа, где контакт сырья с катализатором осуществляется в трубе - пневмоподъем-шше. При этом длительность контакта составляет 2 - 4 с, температура 540 - 550 С, с применением цеолитсодержащих катализаторов. Установки со стационарным слоем катализатора уже почти не применяют, однако в лабораторных условиях такой процесс наиболее доступен и позволяет изучить млияние основных параметров на выход и качество получаемых продуктов. [4]
На рис. 57 показаны варианты реакторов лифтного типа. [5]
Измерение расхода для напорных пневматических насосов осуществляется просто, а для насосов лифтного типа ( водоподъемников) несколько осложняется тем, что рабочий процесс продолжается все время при подъеме воды и, следовательно, измерение расхода воды производится на выходе из напорного гидравлического трубопровода. [6]
Аппаратное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем в случае установок с общим кипящим слоем. На рис. 12.1 представлен ряд вариантов аппаратов лифтного типа. [7]
При использовании активных цеолитсодержащих катализаторов в системах с псевдоожиженным слоем значительная доля сырья крекируется в линии пневмотранспорта, еще не достигнув реакционной зоны. Применительно к этим новым катализаторам оказалось поэтому необходимым изменить и конструкцию реактора, заменив традиционный аппарат с псевдоожиженным слоем на реактор лифтного типа. [8]
Аппаратурное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора может заканчиваться в зоне общего кипящего слоя или примыкать непосредственно к системам циклонов и специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора. Разработкой технологий и конструкций установок ККФ за рубежом занимаются фирмы Exxon, Gulf, Kellog, UOP, IFP, Texaco и др. На рис. 2.8 представлены несколько вариантов реакторов лифтного типа. [9]
Подобное устройство целесообразно для тех случаев, когда необходимо обеспечить короткое время контакта - до нескольких секунд. Размер частиц теплоносителя при этом обмчно невелик - приближается к размеру частиц систем с псевдоожиженным слоем. Пары сырья движутся прямотот ком с частицами теплоносителя, однако вследствие скольжения твердых частиц происходит их некоторое отстаивание. Реактор работает при режиме, отступающем от режима идеального вытеснения, поскольку более свежие порции сырья вступают в контакт с катализатором или инертным материалом, которые прошли тот же путь, что и данная порция паров за более длительное время. Реакторы лифтного типа широко используют в системах каталитического крекинга с мелкодисперсным катализатором и в некоторых модификациях процесса пиролиза. [10]