Cтраница 1
Серийный тип [1717] масс-спектрометра с циклоидальной фокусировкой уже существует. [1]
Изготовление серийных типов щелочных аккумуляторов на отечественных заводах является в достаточной степени отработанным и механизированным процессом. Производство переходит к комплексной механизации и автоматизации отдельных технологических участков, к созданию механизированных поточных линий. На рис. 87 приведена схема изготовления железо-никелевого аккумулятора ламельного типа, являющаяся в известной степени типичной и для других видов щелочных аккумуляторов. Как видно из схемы, изготовление аккумулятора разделено между несколькими участками, значительно отличающимися друг от друга как по характеру выполняемых операций, так и по применяемому оборудованию. [2]
Оборудование серийных типов подвижных универсальных мастерских ТО и ТР автомобилей позволяет выполнять следующие работы: внешний уход за автомобилем: ТО-1 и ТО-2, за исключением заправки топливом; ТО, регулировку и ТР двигателей ( систем питания, зажигания, охлаждения и др.); ТО и зарядку аккумуляторов; ТО и несложный ремонт рулевого механизма, сцепления, механизмов трансмиссии и тормозов; слесарные работы; демонтаж-монтаж узлов и механизмов; несложную механическую обработку и изготовление простейших деталей; кузовные работы; медницкие работы; вулканизацию камер; смазочные работы, включая хсмену масла, в двигателе и других агрегатах. [3]
При серийном типе ремонтного производства автомобили и агрегаты ремонтируются сериями, запускаемыми в производство через определенные промежутки времени. Для этого типа производства характерно применение универсального оборудования со специальными приспособлениями и инструментом. Технологическое оборудование в условиях серийного производства размещается смешанно - по групповому и поточному принципу. Уровень квалификации рабочих колеблется в широких пределах и с возрастанием серийности понижается. [4]
На предприятиях серийного типа при расчете плана производства продукции возникает необходимость уточнения отправной производственной программы на основе заявок потребителей и наличия переходящих остатков готовой продукции. Кроме того, эта задача использует выходную и промежуточную информацию задачи расчета производственной мощности. Следовательно, ее решение также целесообразно автоматизировать. [5]
В производствах серийного типа основным методом обработки рабочей поверхности коноида является фрезерование на копиро-вально-фрезерных станках. [6]
Из всех серийных типов корда металлический корд для брекера радиальных шин является пока непревзойденным. Из литературных данных27 28 известно, что фирмой Дюпон выпущено синтетическое волокно Би, которое может стать конкурентоспособным с металлическим кордом. [7]
Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. При этом в производстве используется универсальное и специализированное оборудование. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако во многих случаях ( особенно в крупносерийном производстве) используется специальная высокопроизводительная оснастка, необходимость в которой должна быть обоснована технико-экономическим расчетом. [8]
Приводится обзор существующих серийных типов масс-спектрометров и излагаются принципы построения автоматических масс-спектральных анализаторов. [9]
Основные черты производственного процесса серийного типа предопределяют использование машинокомплектной, комплектно-узловой и комплектно-групповой системы оперативного управления, при которых планово-учетной единицей служит комплект деталей, сформированный по различным признакам. [10]
Производство ротора относится к серийному типу. Довольно жесткие допуски замыкающих звеньев указанных размерных цепей и их многозвенность исключают при сборке ротора возможность использования метода полной взаимозаменяемости. Результаты проведенного размерного анализа при сборке ротора показывают, что требуемую точность замыкающих звеньев ротора можно обеспечить, используя следующие методы достижения точности: метод неполной взаимозаменяемости при решении размерных цепей Г, Д, Е, М, N, R, р и т; метод регулировки с применением компенсатора - при решении размерных цепей А, В к С. Исходя из этого, с учетом габаритов и массы основных деталей сборку ротора выполняют стационарно с расчленением всего технологического процесса на узловую сборку отдельных сборочных единиц ( станины, стола, быстроходного вала) и общую сборку изделия. [11]
В настоящее время на заводах серийного типа применяют оправки к зуборезным станкам с ручным зажимом, а на заводах крупносерийного и массового производств - приспособления к зуборезным станкам с механизированным приводом. Имеются приспособления, в которых автоматизированы все элементы цикла зу-бонарезания: установка, зажим, разжим и съем нарезаемого колеса. [12]
На установке применяется производственное оборудование серийных типов. При этом устанавливают и испытывают контрольно-измерительные и регулирующие приборы обычного типа. Полузаводская установка оснащается загрузочно-выгрузочными и сливо-наливными устройствами, конструкция и работа которых подлежат испытанию. [13]
Для твердой пайки погружением машины серийного типа в ГДР не производятся. [14]
Для проведения технико-экономических расчетов установок выбранных серийных типов фильтров необходимы следующие исходные данные: расход очищаемого газа; типы и количество устанавливаемых фильтров; площадь и вид фильтровального материала; срок службы рукавов; заданное гидравлическое сопротивление при фильтрации и регенерации; количество уловленного продукта; продолжительность работы установки в году. [15]