Cтраница 1
Другой тип колонны с лопастным ротором - это колонна с размазывающим ротором, в которой между лопастями и стенкой нет зазора, так что лопасти перемешивают одновременно не только газ, но и жидкость. [1]
Другим типом колонн, используемых в нашей лабораторной практике, являются колонны с так называемым свободным падением кристаллов, транспорт твердой фазы в которых осуществляет-ся под действием силы тяжести. К достоинствам аппаратов этого типа относится простота конструкции и большой полезный объем, поскольку отсутствует внутренняя трубка. Колонна представляет собой трубку 9 из калиброванного стекла длиной 50 см и внутренним диаметром 21 мм. Верхняя часть трубки помещается в трубчатом криостате 6 и служит кристаллизатором. Верхняя часть спирали выполняет роль фрезы для снятия кристаллов со стенок кристаллизатора. Встряхивание ленты-рыхлителя имеет своей целью предотвратить агрегирование кристаллов в объеме колонны и устранить прилипание их к поверхности спирали. В остальном данная установка сходна с вышеописанной колонной. Шилдкнех-та, производительность колонны со свободным падением в 3 - 4 раза выше, аппараты такого типа работают стабильнее. [2]
![]() |
Колпачок с прорезями в виде зубцов.| Колпачок с прорезями прямоугольной формы. [3] |
По сравнению с другими типами колонн, колонны с тарелками имеют целый ряд крупных преимуществ, о которых мы будем говорить ниже. Благодаря этим преимуществам данный тип колонн является наиболее распространенным в химической промышленности. [4]
![]() |
Схема тарелки с колпачками. [5] |
Колпачковые колонны по сравнению со всеми другими типами колонн имеют ряд преимуществ эксплоатационного характера и поэтому нашли самое широкое применение во всех областях химической промышленности, в том числе и в эфирном производстве. [6]
![]() |
Типовые железобетонные оболочки положительной гауссовой кривизны. [7] |
В отечественной и зарубежной практике применяются и другие типы колонн, например двутаврового сечения, кольцевые центрифугированные с консолями для зданий с мостовыми кранами. [8]
Пульсационные колонны, используемые в США, отли -, чаются от других типов колонн несколько большей эффективностью и меньшей не - 4 равномерностью распределения реагентов по сечению за счет наложения низкоча - 2 стотных колебаний на реакционный объем. Это обеспечивает при эксплуатации большой межремонтный период, гарантирует надежность и стабильность технологических показателей. [10]
Оборачиваемость смолы здесь очень велика, но износ на единицу извлекаемого вещества примерно такой же, как и в других типах колонн. [11]
Схема расчета насадочных и пленочных колонн однотипна. Допускают, что тот и другой тип колонн при противоточном движении фаз работает по принципу полного вытеснения пара и жидкости. Схема работы контактного устройства в виде тарелки отличается от схемы аппарата с насадкой и пленкой. Поэтому рассмотрим схемы расчетов насадочных и тарельчатых аппаратов отдельно. [12]
Как известно, ректификационные колонны бывают двух типов: тарельчатые и насадочные. Трудно со всей определенностью высказаться в пользу того или другого типа колонн. По-видимому, с равным успехом могут применяться и те и другие, но тарельчатые колонны чаще применяются в практике ректификации терпенов. [13]
Найдено, что при постоянном соотношении потоков величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна нагрузке колонны. При изменении соотношения потоков величина объемного коэффициента массопередачи проходит через максимум, что отмечалось выше и для других типов колонн. Очевидно, что эффективность РДЭ увеличивается с возрастанием скорости вращения ротора, уменьшением расстояния между дисками ротора и увеличением их диаметра. [14]
Найдено, что при постоянном соотношении потоков величина объемного коэффициента массопередачи пропорциональна нагрузке колонны. При изменении соотношения потоков величина объемного коэффициента массопередачи проходит через максимум, что отмечалось выше и для других типов колонн. Очевидно, что эффективность РДЭ увеличивается с возрастанием скорости вращения ротора, уменьшением расстояния между дисками ротора и увеличением их диаметра. [15]