Cтраница 2
Из баллона с двуокисью углерода I переводили часть COt в поршневую колонку и с помощью ручного пресса создавали давление в ней, равное давлению нефти в колонке РУТ. Отклонение фактических значений концентраций двуокиси углерода в нефти от необходимых расчетных обусловлено ошибками в измерении объема нефти и С0г и не превышает 0 5 % масс. Ввод каждой последующей порции жидкой СО и определение параметров газонасыщенной нефти осуществляется в той же последовательности до тех пор, пока давление насыщения нефти газом не достигнет рабочего давления, предельного для данной конструкции установки. [16]
После сепарации нефть подогревается в теплообменниках ( до 25 С) и поступает в горизонтальную емкость предварительного сброса воды и затем в три печи общей мощностью 3 млн. ккал / ч, где температура нефти повышается до 60 С. Нагретая нефть попадает в сепаратор второй ступени, смонтированный на технологическом резервуаре, где осуществляется горячая сепарация нефти при атмосферном давлении. Дегазированная нефть с помощью распределительного устройства вводится в технологический резервуар под слой дренажной воды для обезвоживания. Обезвоженная нефть с остаточным содержанием балласта 0 2 - 0 3 об. % перетекает в концевой сепаратор, где осуществляется отбор газа под небольшим вакуумом. Газ первой ступени сепарации транспортируется до газоперерабатывающего завода под давлением в сепараторе, а второй и концевой ступеней - с помощью компрессоров. Пройдя теплообменники, нефть поступает в четыре буферные емкости объемом 400 м3 каждая, также имеющие газовую обвязку, и затем насосом подается в систему ЛАКТ, установленную за пределами сборного пункта. Из емкостей некондиционной нефти она может быть подана насосом на повторную обработку. Измерение объема нефти осуществляется с помощью расходомеров, установленных параллельно. [17]