Cтраница 1
Непрерывно появляющиеся новые типы изделий требуют организации массового автоматизированного производства. Существующие технологические процессы интенсифицируются и требуют модернизации, а часто и коренного изменения типа и конструкции соответствующего технологического оборудования. [1]
Для обработки каждого нового типа изделия требуется изготовление специального индуктора, обеспечивающего нагрев подлежащих закалке зон. [2]
Освоенными считаются те образцы новых типов изделий, которые начали регулярно производиться. [3]
При проверке выполнения плана производства новых типов изделий план их выпуска следует сопоставить с соответствующими позициями плана технического развития предприятия. Выпуск наиболее прогрессивных изделий обычно связан с большими затратами, и его необходимо всемерно поощрять, в частности с помощью кредита на проведение ( сверх лимита государственных капитальных вложений) высокоэффективных мероприятий по выпуску новой продукции и повышению качества изделий, а также на расширение производства товаров народного потребления при условии окупаемости затрат и погашения ссуды в срок до двух лет за счет дополнительной прибыли. При определении срока окупаемости затрат и источников погашения кредита следует учитывать до 50 % налога с оборота от реализации товаров народного потребления, выпущенных за счет проведения кредитуемых мероприятий. [4]
В 1974 г. внедрено в серийное производство несколько новых типов изделий, демонстрировавшихся на июньской ярмарке в г. Познани. [5]
Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы: проектирование конструкций; разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения ( приспособлений, инструментов, штампов); изготовление технологического оснащения; производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий; испытание изделия, корректирование чертежей и технологических процессов; отладку нормального серийного или массового выпуска. [6]
![]() |
Процесс проектирования. [7] |
Процесс проектирования ( рис. 1) включает в себя все виды проектной и конструкторской деятельности инженера, направленной на создание нового типа изделий или систем, отвечающих всем предъявляемым к ним требованиям. Вкратце, процесс проектирования заключается в следующем. По заданным требованиям проектировщик выбирает приемлемую структуру или конфигурацию, а затем подготавливает данные, необходимые для расчета и проектирования. Этот первый этап проектирования является в значительной мере творческим процессом, часто требующим новых идей. [8]
В результате исследования совокупности элементов общей математической модели процесса пайки накапливается информация, которая немедленно может быть использована конструкторской и технологической службами при создании новых типов изделий и, в частности, для проектирования технологического процесса их изготовления. [9]
Смета затрат на освоение новых видов продукции включает затраты по технической, документальной и материальной подготовке производства, а также и другие затраты, связанные с освоением новых типов изделий. Эти затраты отражаются как затраты будущих периодов и относятся на себестоимость изделий с момента перевода их на серийный или массовый выпуск. Погашение затрат производится, как правило, в течение двух лет. В эту статью калькуляции не включаются затраты на освоение производства ряда видов гражданской продукции машиностроения и металлообработки. Они возмещаются, как указывалось выше, за счет средств фонда освоения новой техники. [10]
Массовое производство снарядов требует огромной работы по переоснащению и переоборудованию станков, расстановки их по потоку в соответствии с технологическим процессом, а также времени, необходимого рабочим-станочникам для освоения каждого нового типа изделия. [11]
Следует также учитывать, что освоение производства технически совершенной продукции в большом масштабе связано с перестройкой функционирующего производственного аппарата и требует значительных капитальных вложений. Поэтому необходимо считать, что затраты на новый тип изделия включают не только затраты на научно-исследовательские, конструкторские и экспериментальные работы, но и на реконструкцию действующего производства, осваивающего выпуск новой модификации изделий. Это наглядно подтверждается на примере замены производств токарно-винторезного станка модели 1К62 выпуском токарно-винторезного станка модели 16К20, потребовавшего больших капитальных вложений и замены значительной части действующего металлообрабатывающего оборудования. [12]
Гибкость производственной системы или любой из ее компонент определяется быстротой переналадки на выпуск нового типа изделий. [13]
![]() |
Обобщенная характеристика сфер применения интегрированных производственных систем. [14] |
ЧПУ, которые в наибольшей степени подходят для изготовления деталей с изменяющейся конфигурацией. Эти станки предназначены для работы в индивидуальном и мелкосерийном производстве, поскольку их легко можно перенастроить с учетом новых типов изделий или изменений в конструкции детали. С точки зрения эффективности производства и его производительности возникает брешь между областью высокопроизводительных автоматических линий и сверхгибких станков с ЧПУ, которая охватывает среднесерийное производство. Для производства такого типа характерна высокая сложность геометрических форм выпускаемых изделий, поэтому используемое оборудование должно быть достаточно гибким, чтобы обрабатывать в большом количестве самые разнообразные детали. Автоматические линии не удовлетворяют этим требованиям из-за отсутствия гибкости, а автономно работающие станки с ЧПУ-из-за низкой производительности. Поэтому решение проблем среднесерийного производства связано с созданием интегрированных производственных систем. [15]