Cтраница 3
На второй измерительной позиции деталь устанавливается на две разнесенные по длине призмы, образованные двумя парами шарикоподшипников. Сверху деталь прижимается двумя вращающимися резиновыми роликами 7, которые приводят ее во вращение, что необходимо для измерения овальности и огранки. [31]
Исследования показали, что металл большинства поврежденных гибов имеет повышенное содержание неметаллических включений, в частности сульфидов. На электростанциях начиная с 1973 г. проводятся внешний осмотр, ультразвуковая дефектоскопия с замером фактической толщины стенки и измерение овальности гибов всех необогреваемых труб котлов и паропроводов с наружным диаметром 57 мм и более независимо от угла гиба. [32]
Выходное устройство должно нести следующую информацию о контролируемых параметрах: диаметр - брак, годен, брак -; овальность и несоосность - годен, брак. Поэтому выходное устройство с каждой измеряемой шейки имеет четыре непрерывно-дискретных преобразователя, два - на измерение диаметра и по одному - на измерение овальности и несоосности. [33]
Близость сечений детали, в которых производится контроль диаметра - овальности и конусности ( 6 и 9 мм от торца детали), а также малые размеры пневматической пробки не дают возможности использовать во всех сечениях измерительные сопла с диаметром отверстия d2 2 0 мм. В одном из двух сечений, находящихся на расстоянии 3 мм одно от другого, можно принять d2 - 2 0 мм, а в другом d2 1 5 мм, что также усложняет достижение требуемой производительности контроля. При измерении конусности время срабатывания может доходить до 1 5 сек, а при измерении овальности время срабатывания может составить только часть этой величины, поскольку амплитудный контроль можно начинать лишь по истечении времени срабатывания. Допуски на конусность и овальность одинаковы, и минимальное пневматическое передаточное отношение для контроля этих параметров должно быть приблизительно одинаковым. [34]
Контактные винты 3 W 4 датчика вмонтированы в корпус Ьад каналами 5 и 5 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении диаметра вала столб ртути поднялся и замкнул один из них, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и S шкалы, позволяющие наблюдать за измерением овальности вала. Широкое распространение находят пневмоэлектроконтактные датчики с сильфонами - элементами с высокой чувствительностью. [35]
Контактные винты 3 и 4 датчика вмонтированы в корпус над каналами 5 и 8 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении размера диаметра вала столб ртути поднялся бы и замкнул один из них, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и 8 шкалы, позволяющие визуально наблюдать за измерением овальности вала. [36]
Контактные винты 3 и 4 датчика вмонтированы в корпус над каналами 5 и 8 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении размера диаметра вала столб ртути поднялся бы и замкнул один из них, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и 8 шкалы, позволяющие визуально наблюдать за измерением овальности вала. [37]
Измерение толщины стенки гибов проводят ультразвуковыми толщиномерами К. Толщину стенки гибов измеряют на растянутой части по всей длине гиба. В условиях монтажа и входного контроля дополнительно проводят измерение толщины стенки на обеих нейтралях на участках длиной 100 - 150 мм, шириной 30 - 50 мм; в местах измерения овальности и на одном из прямых участков вблизи гиба по периметру на кольце шириной 30 - 50 мм. [38]
![]() |
Самобалансирующийся уравновешенный пневматический мост. [39] |
Примером использования агрегатного построения измерительных приборов может служить полуавтоматический прибор для комплексного контроля деталей типа ступенчатого валика. На каждой измеряемой шейке располагаются два первичных преобразователя под углом 180 друг к другу. За один уставов детали измеряются следующие параметры: предельные отклонения диаметров, овальностей и несоосностей всех шеек валика относительно базовой. За первый оборот детали при измерении диаметров и овальностей выходы обоих первичных преобразователей объединены в скобу, а при измерении несоосности выходы первичных преобразователей используются раздельно. При этом для измерения овальности используется функциональный узел запоминания максимального значения сигнала и узел алгебраического суммирования этого сигнала с текущим значением измерительного сигнала. [40]