Cтраница 1
Различные типы сажи отличаются друг от друга как по физическим, так и по химическим свойствам. В табл. 2 представлены свойства ряда сортов сажи, выпускаемых фирмой Кэбот блэкс: размер частиц, по данным электронно-микроскопических исследований, удельная поверхность по адсорбции азота и рН водно-сажевой суспензии. Обычно сажа используется как усиливающий наполнитель в производстве резины и как пигмент в производстве типографских красок и промышленных красителей. [1]
Умело сочетая различные типы саж и каучука удается составлять рецепты, удовлетворяющие самому разнообразному ком-ллексу требований. [2]
При оценке различных типов саж следует учитывать, что способность образовывать цепочечные структуры зависит от характера взаимодействия сажа - сажа - полимер. [3]
Ниже мы рассмотрим различные типы саж, которые исследованы в качестве электропроводящих наполнителей полимеров и эластомеров. Сажи различаются по удельной поверхности и диаметру частиц. Разница между 5а, определяемой по адсорбции азота, и Sr, измеренной методом электронной микроскопии, характеризует степень микропористости, а отношение Sa / Sr есть коэффициент шероховатости, по значению которого также можно оценивать пористую структуру. [5]
![]() |
Кривые напряжение - деформация вулканшат з из НК с разным содержанием печной сажи типа HAF. [6] |
Оно проверено [371] для различного типа структурообразующих саж и оказалось пригодным до их содержания - 25 объемн. При этом фактор формы / характеризует не столько собственно несферичность сажевых частиц, сколько некоторую эффективную величину, присущую саже в данной системе: каучуковая фаза - фаза наполнителя. [7]
В качестве наполнителей для хлоропренового каучука применяют различные типы саж, каолин, мел и барит. [8]
![]() |
Влияние присадки КОН. [9] |
Затраты на сырье и основные материалы в структуре себестоимости различных типов саж составляют 45 - 75 % ( табл. 29), причем доля материалов в этих затратах для некоторых типов сажи не превышает нескольких процентов. Естественно, качество сырья существенно влияет на технико-экономическую эффективность производства, осоэемо на выход сажи, производительность оборудования и качество продукции. Здесь следует особо отметить, что существующие требования, предъявляемые к сырью для производства сажи, зачастую обоснованы лишь с точки зрения качества получаемой продукции. [10]
![]() |
Кинетика присоединения. [11] |
СКМС-ЗОАРКМ-15), бутадиенового ( СКД) и натурального каучуков, содержащих различные типы саж. [12]
Еще до открытия структурных свойств сажи при помощи электронного микроскопа было известно, что по своей способности изменять жесткость сырых смесей из НК различные типы сажи существенно отличаются друг от друга. Это явление нельзя удовлетворительно объяснить различной дисперсностью сажи. Был выдвинут ряд гипотез, объясняющих отличия в поведении саж различных типов в резиновых смесях. Виганд [2] в 1926 г. установил, что причину повышения жесткости саженаполненных резин следует искать в форме частиц ( агрегатов) ламповой сажи; аналогичное действие производят несажевые наполнители с волокно-образной формой частиц. Повышение жесткости резин при их наполнении ламповой сажей пытались объяснить Спир и Мур [3], Гудвин и Парк [4], Паркинсон [5] и др.; эти исследователи также пришли к выводу, что указанный эффект-следствие анизотропии частиц ( агрегатов) ламповой сажи. [13]
Сажа как наполнитель уже давно находит применение в резиновой промышленности. Существуют различные типы саж, отличающиеся друг от друга методами получения, дисперсностью и, самое важное, различной активностью по отношению к каучукам. [14]
Наличие различного ассортимента саж дает возможность регулировать не только физико-механические свойства вулканиза-тов, но и технологические свойства сырых резиновых смесей. Такое регулирование осуществляется применением различных типов сажи и сочетанием ( комбинированием) их в одном рецепте. [15]