Cтраница 1
Водогазопроявления могут возникнуть в следующих случаях. [1]
Результаты геолого-геофизических исследований показывают, что водогазопроявления на месторождении Бахар связаны с четвертичными отложениями и с верхней частью сураханской свиты, которые в литологическом отношении представляют мощную толщу глинисто-песчаного чередования со значительным преобладанием глинистых пород. Эти горизонты являлись источником водо-газопроявлений в процессе бурения скважин 25, 26, 28, 35, 117, 122 и др. В этих скважинах не были выявлены случаи нарушения технологических параметров бурения. [2]
Анализ фактических материалов по бурению на месторождении Бахар показывает, что в 38 скважинах в процессе проводки наблюдались водогазопроявления из вышележащих пластов. Вследствие этого некоторые из них были ликвидированы по техническим причинам. [3]
В процессе бурения разведочных скважин возникают различные осложнения и аварии: поглощения промывочной жидкости, обвалы и осыпи пород, водогазопроявления, прихваты бурового снаряда и др. Осложнения и аварии и борьба с ними требуют больших затрат времени, материалов и средств, что снижает темпы и повышает стоимость бурения, вызывает рост простоев и ремонтных работ. Поэтому предупреждение и быстрая ликвидация возникших осложнений и аварий приобретают большое практическое значение. [4]
Крепление и цементирование скважины проводятся для того, чтобы; 1) создать надежный и долговечный канал для транспортирования жидкости ( газа) от эксплуатационных горизонтов к дневной поверхности или в противоположном направлении; 2) укрепить неустойчивые породы; 3) изолировать вскрытые пласты один от другого и предотвратить водогазопроявления и перетоки жидкости или газа из одного горизонта в другой; 4) предохранить колонну обсадных труб от смятия и коррозии; 5) закрепить ( при необходимости) колонну обсадных труб на любом расстоянии от забоя. [5]
Наиболее интенсивные АВПД и в связи с этим наиболее серьезные осложнения возникли в процессе проводки скважин в пределах Со-лоховско - Диканьского вала, особенно на Солоховской площади, которая расположена в наиболее поднятой части вала. Интенсивные водогазопроявления были отмечены в скв. Газонасыщенные прослои с АВПД ниже 4 5 км вскрыты скважинами 12 и 13 на Опош-нянской площади. В таких же условиях происходило бурение на площадях Руденковская, Сагайдак, Семенцы и Братешки. [6]
Когда операция по закачке в скважину цементного раствора требует меньше времени, чем промежуток между началом затво-рения и началом схватывания цементного раствора, к последнему следует добавлять ускорители схватывания. Это особенно важно для скважин с сильными водогазопроявлениями. В качестве ускорителя можно применять хлористый кальций, дозировка которого в каждом случае должна определяться на опытных образцах. Обычно величина добавки колеблется от 1 5 до 2 5 % хлористого кальция к весу сухого цемента. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением температуры влияние хлоркальциевой добавки уменьшается, а с понижением - возрастает. [7]
Горные породы, слагающие геологический разрез, до глубины 350 - 400 м, как правило, не склонны к обвалообразованию при применении качественных буровых растворов. К наиболее часто встречающимся осложнениям следует отнести водогазопроявления при вскрытии сеноманского яруса. Однако это осложнение при применении бурового раствора соответствующего удельного веса полностью предотвращается. [8]
Баритовую пробку готовят обычной цементировочной техникой, очищенной от грязи, путем растворения в воде триполифосфата или КССБ и NaOH, ввода барита и при постоянном перемешивании закачивают в скважину с использованием нижней и верхней буферной жидкости по 0.5 - 2.0 м3 После окончания продавки трубы поднимают в безопасную зону. При использовании ИБР для ликвидации поглощения или водогазопроявления баритовые пробки готовятся на осно - ве дизельного топлива с добавкой гидрофобизующего ПАВ, увеличивающей смачивающую способность частиц барита. [9]
Степень изученности перечисленных осложнений различна и в ряде случае ввиду сложности сопутствующих явлений недостаточна. Поэтому делается попытка дополнить уже имеющиеся исследования по наиболее распространенным видам осложнений - прихватам бурильного инструмента, водогазопроявлениям при бурении и после производства тампонажных работ, а также поглощениям промывочной жидкости в связи с перспективами применения вязкоупругих полимерных систем, все более широко применяемых в различных технологических процессах проводки скважин. [10]
При этом вода отфильтровывается иногда из цементного раствора в таких количествах, что раствор становится нетекучим ( резко падает водоцементное отношение, сроки загустевания и схватывания сокращаются) и процесс прокачивания приходится прекращать преждевременно из-за возрастания гидравлических давлений. В результате в колонне остается значительный объем невыдавленного в затрубное пространство цементного раствора, что вызывает недоподъем цементного раствора до проектной высоты, водогазопроявления и нарушение целостности колонны. Кроме того, фильтрат цементного раствора, попадая в больших количествах в продуктивный пласт, сильно ухудшает эксплуатационные свойства пласта. [11]
Основной из них - способность аэрировать утяжеленные буровые растворы из-за гидрофобизирующих и вспенивающих свойств флотореагентов, адсорбированных на поверхности барита при флотационном обогащении, что приводит к серьезным осложнениям при бурении скважин. Из-за высокой воздухонасыщенности ( до 10 %) при вводе флотационных утяжелителей снижается плотность буровых растворов, повышается их вязкость, затрудняется предотвращение водогазопроявлений, кроме того, ухудшается промывка вследствие уменьшения подачи насосов при работе на сжимаемых жидкостях. Насыщенность раствора воздухом даже в пределах 4 % уже в 1 5 - 2 раза снижает подачу буровых насосов. [12]
Установлено, что качество цементирования скважин в значительной степени определяется такими свойствами тампонажного раствора, как вязкость и фильтрация, время загустевания, плотность, стабильность параметров по всему объему и многие другие Несоответствие параметров тампонажного раствора условиям цементирования скважин часто приводит к осложнениям и авариям, на ликвидацию которых затрачиваются значительные средства и время. Наиболее часто встречаются преждевременные загустевание и схватывание цементного раствора, оставление в колонне больших цементных стаканов и недоподъем раствора за колонной до проектной высоты, межколонные водогазопроявления и нарушения целостности колонн. Такие осложнения в большинстве случаев происходят по вине исполнителей работ из-за их недостаточной квалификации. [13]
Подобные повреждения обсадных колонн наиболее распространены. Например, в некоторых южных нефтяных районах, в том числе в Азербайджане II Туркмении, эти разрушения достигают 40 % всех аварий с обсадными колоннами. Обычно повреждения обсадных колонн происходят при процессах, связанных с воздействием внутреннего давления: при продавливают раствора перед началом промывки скважины после спуска всей или некоторой части колонны; выдавливании цементного раствора за колонну при цементировочных работах; росте внутренних давлений в колонне в результат эндотермической реакции при твердении цементного раствора; создании повышенных внутренних давлений при испытании обсадной колонны па герметичность; возникновении больших внутренних давлений при ликвидации водогазопроявлений. [14]