Cтраница 3
Технология ремонта оборудования химических заводов, являясь учением о восстановлении машин, отбирает и систематизирует обширный опыт практики ремонта, разрабатывает вопросы технологической классификации и типизации процессов и создает научную базу для проектирования и технико-экономических расчетов прогрессивных процессов ремонта химического оборудования. [31]
Практические неудобства предложенных классификационных схем, примененных к деталям изделий, могут быть устранены, если исходить из предпосылок конструктивной и, как следствие, техноло-гической преемственности, одной из производных - которой является, - типизация процессов. [32]
Такой подход представляется наиболее правильным, так как при этом в полной мере проявляется сущность интеграции, создаются необходимые предпосылки функционирования интегрированной системы обработки аналитической информации, обеспечивается систематический принцип проектирования ИОАД, появляется реальная возможность обеспечить типизацию процессов формирования и обработки аналитических данных в условиях функционирования АСУП. [33]
Успешности внедрения этого метода решающим образом способствует организация централизованного изготовления нормализованных элементов оснастки, что при принятом отраслевом принципе управления промышленности может быть осуществлено на специализированных предприятиях отрасли на базе классификации элементов конструкции основных типов изделий отрасли и типизации процессов их изготовления. [34]
Техническое развитие производства включает создание и внедрение в отраслях народного хозяйства новой техники; усовершенствование всех видов техники; увеличение объема внедрения новой техники; внедрение усовершенствованной и традиционной техники взамен устаревшей техники и ручного труда; осуществление на предприятиях и в организациях оргтехмероприятий, направленных на снижение издержек производства, на рост производительности труда, повышение качества выпускаемой продукции, улучшение условий труда и техники безопасности; внедрение научной организации труда и осуществление мероприятий по повышению уровня организации производства; унификацию и стандартизацию производства продукции, типизацию процессов и специализацию производства. [35]
Под типовым технологическим процессом понимают схематический, принципиальный процесс изготовления типовой детали, включающий основные элементы конкретного процесса: способ получения заготовок, способ базирования и крепления деталей, последовательность выполняемых операций, типы оборудования и оснастки, а также приближенную трудоемкость изготовления деталей при заданном выпуске как один из основных критериев эффективности разработанного техпроцесса. Типизация процессов основывается на технологической классификации деталей машиностроения, avтиповой процесс разрабатывается для каждой группы деталей классификационной таблицы, которая характеризуется общностью конструктивных форм деталей и их размеров. [36]
Эффективность автоматизации в значительной степени предопределяется также прогрессом в области типизации и стандартизации. Типизация процессов, технологических схем, организационных структур и основного технологического оборудования удешевляет затраты на создание и внедрение АСУ и технических средств для них. [37]
Подбор предметов и типизация процессов их производства, помимо других известных преимуществ, позволяют как бы увеличить размеры программы и специализировать рабочие места за счет не какого-либо одного предмета, а повторения однородных процессов Ч на разных предметах. [38]
Первый этап моделирования связан с исследованием физико-химических основ процесса. В этом смысле типизация процессов химической технологии на основе рассмотренных выше гидродинамических моделей потоков взаимодействующих сред в аппаратах значительно облегчает выполнение этого этапа моделирования. [39]
Принципы уточнения состава информационных задач аналогичны разработке состава служебных и пользовательских задач. Разработка производится на основе типизации процессов машинной обработки исходной информационной продукции и подготовки определенных видов выходных форм и / или их вариантов. [40]
При внедрении группового метода обработки сначала составляют классификатор деталей. В отличие от классификации, применяемой при типизации процессов, при групповом методе детали классифицируют по видам обработки, общности оборудования и технологической оснастки. Каждый класс деталей разбивают на группы. Основная цель классификации заключается в определении групп деталей, при обработке которых требуется не только один и тот же тип оборудования, но и единая технологическая оснастка и общая настройка станка. Группа является основной технологической единицей. [41]
![]() |
Система функций менеджмента в организации. [42] |
Речь идет о таких задачах управления, состав и содержание которых в минимальной степени зависят от специфики деятельности ( масштабов, отраслевой принадлежности, назначения и т.п.) и составляют содержание любого процесса управления. Многообразие организаций, их сложность и разнообразие условий их функционирования чрезвычайно затрудняют любую попытку типизации процессов управления ими и регламентации состава функций менеджмента. [43]
Типизация процессов - это созданный на основе технологической преемственности порядок разработки обобщенных процессов сборки, Преемственность позволяет при разработке нового технологического процесса применять многократно проверенные в производстве способы сборки. При этом разрабатывается обобщенный типовой технологический процесс. Типизация создает предпосылки для повышения уровня механизации технологических процессов путем многоразового применения специальной оснастки и сборочных механизмов. [44]
Создание базы для типизации станков. Существующие - типы металлорежущих станков являются результатом продолжительной эволюции и носят на себе следы разных этапов развития промышленности. Типизация процессов позволяет подойти к рассмотрению типажа станков с точки зрения требований современной технологии. Отсюда возможности широкого использования различных специализированных станков и внесения ряда изменений в конструкции станков общего назначения. [45]