Типизация - деталь
Cтраница 1
Типизация деталей по конструктивным и технологическим признакам позволяет заменять индивидуальные рабочие чертежи и карты технологических процессов таблицами нормальных деталей и групповыми операционными картами технологического процесса. Кроме того, типизация способствует выработке наиболее технологичных конструкций. [1]
Для типизации детали антенн различных диапазонов волн объединяют в группы, если они служат одной цели. Арматура и детали проволочных антенн и воздушных линий, а также детали для монтажа стальных канатов, могут быть типизированы, потому что к ним предъявляют одинаковые требования, независимо от диапазона волн. Конструкция таких деталей определяется в основном прочностью проводов или стальных канатов либо величиной тока и напряжением высокой частоты, поэтому неважно, в каком районе будут они применяться. Исключение следует сделать при установке антенн вблизи химических и металлургических заводов, в прибрежной полосе морей и соленых озер, так как в этих случаях требуется арматура с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. [2]
Используя классификацию и типизацию деталей и их поверхностей, составляют технологическую документацию на восстановление деталей, базируясь на технологических процессах восстановления типовых поверхностей. [3]
По конструктивным соображениям и из условий типизации деталей размеры поперечного сечения ответвлений принимаются одинаковыми. [4]
Необходимой предпосылкой широкой специализации производства является стандартизация, унификация и типизация деталей и элементов конструкций. Осуществление в промышленном строительстве межотраслевой унификации создает благоприятные условия для массового специализированного производства строительных конструкций. [5]
В условиях серийного и даже крупносерийного производства решить проблему эффективной автоматизации без типизации деталей не представляется возможным из-за недостаточной загрузки оборудования при обработке ограниченной номенклатуры деталей. [6]
Для подготовки специализированного кузнечно-прессового производства одним из основных условий является нормализация, унификация и типизация деталей и узлов, штампов и пресс-форм. К концу семилетки уровень нормализации штампов и пресс-форм должен быть доведен до 53 5 % к общему объему всей технологической оснастки. [7]
Модернизация конструкций к улучшите их эксплоатационяых качеств; улучшение технолы ичности конструкций; унификация, конструктивная нормализация и типизация деталей, узлов и машин. [8]
 |
Схемы машин для сварки трением. [9] |
Основные требования, предъявляемые к машинам для сварки трением, можно разделить на общие и специальные. К общим требованиям относятся: высокая производительность и степень механизации и автоматизации технологического процесса и вспомогательных операций; универсальность; простота обслуживания, малая энерго - и металлоемкость; унификация и типизация деталей и узлов; технологичность изготовления, обслуживания, ремонта и др. Специальные требования могут быть разделены на технологические и конструктивные: технологические - соответствие технических характеристик машин технологическому процессу сварки, регламентация процесса нагрева по времени или по величине проковки; конструктивные - обеспечение жесткости узлов машины, надежного закрепления свариваемых заготовок в условиях вибрации, передачи значительных крутящих и тормозных моментов, возможности установки сменных зажимов для сварки различных заготовок, необходимость в устройствах по удалению усиления и грата. [10]
Нормали делятся на общесоюзные и ведомственные. Заводские нормали в настоящее время запрещены. Стандартизация и нормализация связаны с унификацией и типизацией деталей, конструкций и процессов. [11]
Конструктивные элементы санитарно-технических систем заготовляются в центральной или участковой заготовительной мастерской - ЦЗМ или УЗМ до начала монтажных работ. На постройке ведется только их сборка. Непременным условием успешного проведения заготовительных работ является максимальная стандартизация и типизация деталей, узлов и отдельных частей систем, а также правильное монтажное положение сантехнических приборов и других элементов, изготовляющихся по соответствующим нормалям. [12]
Конструкция современных однопо-зиционных прессов для холодного выдавливания в наибольшей степени отвечает требованиям получения высокого качества штампованных заготовок, улучшения условий работы штампа и устойчивости технологического процесса штамповки в целом. Указанные конструктивные особенности прессов для холодной объемной штамповки позволяют значительно упростить конструкцию штампа, в частности не предусматривать направлеиие пуансона по матрице при выдавливании полостей, что значительно снижает расходы на инструмент, а уменьшение размеров матриц и особенно пуансонов по высоте повышает их стойкость. При мелкосерийном производстве особое внимание уделяется вопросам типизации деталей и узлов штампа. В зависимости от номенклатуры деталей универсальные блоки штампов со сменными пакетами изготовляют двух-четырех типоразмеров. Изготовление широкого ассортимента деталей достигается путем быстрой переналадки легкосъемных и взаимозаменяемых пакетов. В этом случае изготовляют только два-четыре блока шгампов, которые служат несколько лет. [13]
Высокая тепловая производительность теплонспользующего аппарата определяется многими факторами, в первую очередь интенсивным теплообменом, высокой теплопроводностью материала, малым заносом поверхностей теплообмена, своевременной продувкой и промывкой внутренних полостей аппарата, поддержанием оптимального режима работы. Экономичность работы аппарата может быть достигнута малыми затратами энергии на прокачивание теплоносителей, минимальным уносом технологического продукта с продувочными газами и промывочными водами, удлинением межремонтных кампаний, максимальной механизацией и автоматизацией обслуживания. Заданные технологические условия процесса ( температура, давление, химический состав и концентрация среды, время технологической обработки) и высокое качество продукции обеспечиваются выбором оптимальных температур теплоносителей, правильным расчетом поверхности теплообмена, подбором надлежащих конструкционных материалов, не вступающих в химическое взаимодействие со средой, выбором наивыгоднейших скоростей теплоносителей, строгой цикличностью или непрерывностью процесса и удобством его регулирования. Простота конструкции, дешевизна, компактность и малый вес аппарата достигаются при конструировании правильным выбором типа аппарата, формы поверхности теплообмена, стоимостью конструкционных материалов, степенью сложности основных деталей и узлов. Удобство монтажа и ремонта, а также надежность в работе и длительный срок службы определяются в первую очередь удачной конструкцией аппарата, высокой точностью расчетов на прочность и технологических расчетов, типизацией деталей и узлов и наличием их минимального запаса, соблюдением графиков и высоким качеством осмотров, испытаний и ремонтов. [14]
Страницы: 1