Измерение - технологический параметр
Cтраница 2
В различных отраслях промышленности для измерений технологических параметров широко используются теизодатчики. При проектировании преобразователей выходных сигналов теиэодатчиков возникает рпд трудностей связанных о маянмв относительными изменениями сопротивлений тензорезйсторов и зоответотвенно низким уровнем ( порндкя пдиниц милливольт) выходного напряжения теизомостз, нестабильностью питания теивомоста, параметров. [16]
 |
Принцип действия импульсного метода измерения скорости и поглощения ультразвука. [17] |
Приборы, предназначенные для контроля и измерения технологических параметров, по принципу применения можно различить на два вида: приборы абсолютного и относительного отсчета величин скорости и поглощения звука в контролируемой среде. Приборы абсолютного отсчета предназначены для применения в широком интервале значений скоростей и поглощения ультразвука на различных частотах. [18]
 |
Принцип действия импульсного метода измерения скорости и поглощения ультразвука. [19] |
Приборы, предназначенные для контроля и измерения технологических параметров, по принципу применения можно разделить на два вида: приборы абсолютного и относительного отсчета величин скорости и поглощения звука в контролируемой среде. [20]
Дифференциальные манометры различных систем используются для измерения технологических параметров расхода жидкости, газа или пара, разности давлений ( перепада), избыточного давления ( напора), разрежения ( тяги), уровня жидкости в открытых резервуарах и в резервуарах под давлением. [21]
Дифференциальные манометры различных систем используют для измерения технологических параметров расхода жидкости, газа или пара, разности давлений ( перепада), избыточного давления ( напора), разрежения ( тяги), уровня жидкости в открытых резервуарах и в резервуарах под давлением. [22]
Проблема определения и обоснования необходимой точности измерений технологических параметров относится к числу сложных. [23]
Реализация параметрических систем управления зависит от возможности измерения технологических параметров. Основными недостатками существующих систем управления являются отсутствие возможности автоподстройки режима работы оборудования, управляемого программными САУ, неизменность структуры и параметров настройки параметрических и программно-параметрических САУ. В условиях нестационарности статических характеристик рассмотренного оборудования такое управление приводит к потерям полезных продуктов, сырья, топлива, дополнительным энергетическим затратам. Жесткое управление в условиях нестационарности не позволяет получать продукты заданного качества, например требуемой влажности или концентрации. [24]
Наличие неизмеряемой величины приводит к дополнительной погрешности измерения технологического параметра. [25]
Комплекс Б-7 представляет собой сочетание отдельных каналов измерения технологических параметров бурения. Каждый канал включает первичный преобразователь ( датчик), показывающий ( регистрирующий) прибор и соединительную линию. [26]
 |
Структурна схема комплекса приборов контроля и регистрации технологических парлметров бурения типа Б-7. [27] |
Комплекс Б-7 представляет собой сочетание отдельных каналов измерения технологических параметров бурения. [28]
Применение данной установки для автоматизации процесса контроля и измерения технологических параметров при испытаниях компрессоров насосов и другого сложного оборудования позволяет повысить достоверность информации, сократить время на обработку результатов. [29]
К настоящему времени разработаны датчики новых типов для измерения технологических параметров и автоматические анализаторы состава и свойств веществ, пригодные для работы без применения дополнительных мер по защите даже в самых тяжелых условиях химической промышленности и ее хлорной подотрасли. [30]
Страницы: 1 2 3 4