Самоцентрирующие тиски - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Сказки - это страшные истории, бережно подготавливающие детей к чтению газет и просмотру теленовостей. Законы Мерфи (еще...)

Самоцентрирующие тиски

Cтраница 2


Испытания проволоки на перегиб проводят с целью установления способности материала выдерживать многократные деформации. От зарубежных моделей прибор НГ-2 отличается наличием самоцентрирующих тисков и установкой оси рычага на подшипниках качения.  [16]

База - это поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования. Примеры баз приведены на рис. 15.62, а - е, где 1 -база, 2 -деталь, 3 - заготовка, 4-губки самоцентрирующих тисков, 5 - центрирующий конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолщенными линиями.  [17]

Стол шпоночно-фрезерного станка имеет только продольное перемещение для настройки станка при фрезеровании шпоночного паза на определенном участке вала, у крупных моделей стол вообще неподвижен. Продольное перемещение имеет фрезерная бабка, ось шпинделя которой расположена строго по оси стола. Самоцентрирующие тиски с призматическими губками установлены в центре гола при помощи сухарей и автоматически обеспечивают симметричное расположение паза относительно оси вала.  [18]

19 Резьбонарезной станок 5ДО7. Коробка скоростей. [19]

На рис. 36 показан суппорт и зажимное устройство. Суппорт перемещается по ваправляющим станины с помощью гидроцилиндра 28 ( см. рис. 34), смонтированного между направляющими станины. На передней части суппорта имеется зажимное устройство типа самоцентрирующих тисков.  [20]

Эта погрешность образуется следующим образом. В процессе получения отливки имеет место смещение оси базового отверстия и оси внутренней полости относительно оси симметрии в противоположные стороны ( фиг. Так как ось симметрии призмы совпадает с осью симметрии самоцентрирующих тисков, то отливка в процессе закрепления будет поворачиваться до тех пор, пока ось отверстия диаметром 105 мм не совпадет с осью окна.  [21]

22 Типы центровых отверстий и инструмент для их обработки. [22]

На этих станках вал центруют одновременно с двух сторон, при этом точно выдерживают соосность центровых отверстий. На фрезерно-центровальном станке, одновременно центруют и фрезеруют оба торца, выдерживая между ними заданную длину и перпендикулярность торцов к оси центровых отверстий. При центровании валов технологической базой является наружная поверхность заготовки, которой они устанавливаются в самоцентрирующие тиски.  [23]

Автоматическая линия состоит из четырех станков. На станке / фрезеруют торцы коленчатого вала, который закреплен в тисках гидравлическими цилиндрами по двум крайним коренным шейкам. На станке 2 сверлят центровые отверстия и одно отверстие во фланце, используемое для ввода фиксирующего штыря при последующей обработке коленчатого вала на шлифовальных станках. Вал закрепляется в самоцентрирующие тиски стационарного приспособления по крайним коренным шейкам с помощью гидравлических цилиндров. На станках 3 и 4 портального типа производится обработка на щеках площадок, используемых в качестве баз при последующей токарной обработке коленчатого вала.  [24]

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмотрим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. База - это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования. Примеры баз приведены на рисунке 14.61, а-е, где 7 - база, 2 - деталь, 3 - заготовка, 4 - губки самоцентрирующих тисков, 5 - центрирующий конус приспособления. Базовые поверхности отмечены утолщенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные.  [25]

При механической обработке насосных штанг на автоматической линии, состоящей из четырех горизонтальных двухшпиндельных агрегатных станков, связанных транспортерами, обработку ведут одновременно с двух сторон. Из накопителя штанга поступает на первый станок, на котором обтачивают наружные поверхности буртов, концы головок и проводят подрезку упорных торцов. Целью операции является предварительная обработка головок и создание технологических баз для чистовой обработки и накатывания резьбы. Во время обработки штанга находится в неподвижном ее стоянии. Ее базируют по наружной поверхности тела с помощью самоцентрирующих тисков. Резцы, осуществляющие обточку концов штанги, закреплены в державках, которые получают вращение и перемещение от шпинделей станка.  [26]



Страницы:      1    2