Специальные тиски
Cтраница 1
Специальные тиски с большой рабочей поверхностью используются при множественной обработке деталей. Каждая губка ( рис. 134, б) этих тисков состоит из двух частей - неподвижной / и подвижной 2, соединенных между собой винтами 3, Таким образом, подвижная часть может перемещаться относительно неподвижной. Пружина 4 поддерживает подвижные части губок в верхнем положении. R, передаваемое подвижной губкой, разлагается на две составляющие: нормальную силу N, прижимающую подвижную губку к неподвижной, и силу Р, которая заставляет подвижную губку перемещаться вниз вместе с зажимаемой деталью. В результате закрепляемая деталь, опускаясь, прижимается к нижней установочной поверхности тисков. При освобождении детали подвижные губки под действием пружины 4 поднимаются вверх. [1]
 |
Тиски с двойными губками. [2] |
Специальные тиски для крупных деталей применяются в тех случаях, когда они не могут быть зажаты в тисках обычного типа. [3]
 |
Выверка правильности установки тисков в горизонтальном положении. [4] |
Применение специальных тисков с двойными губками ( см. рис. 134), правильное положение детали в которых обеспечивается без выверки и ударов по детали. [5]
 |
Приемы выверки при установке деталей в тисках. [6] |
Применение специальных тисков с двойными губками, правильное положение детали в которых обеспечивается без выверки и без ударов по ней. [7]
С она попадает в специальные тиски, где вскрываются кармашки с первыми четырьмя из семи реагентов и их содержимое смешивается с пробой. Затем упаковка задерживается в пяти остановочных пунктах, чтобы прошло необходимое для развития окраски время ( около 15 мин), затем вскрываются кармашки с тремя оставшимися реагентами. Далее упаковка движется к фотометру, где зажимается между кварцевыми пластинками так, чтобы образовалась кювета толщиной 1 см. Фотометр с интерференционными фильтрами способен работать при длине волны от 340 до 600 нм. Использованная упаковка автоматически выбрасывается. [9]
 |
Закрепление детали на призме.| Тиски для закрепления круглых деталей. [10] |
На рис. 51 изображены специальные тиски для зажима валов. В этих тисках закрепление производится при помощи призмы. [11]
Для проведения технологических испытаний применяют прессы и специальные тиски. После испытания проверяемые образцы не должны иметь трещин, расслоений, излома. [12]
Годятся любые слесарные тисочки средних размеров, но удобнее специальные тиски. Они бывают в продаже, называются столярными. [13]
Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и другом направлении, как это представлено на фиг. Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок выбирается в зависимости от толщины материала и составляет: 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа - перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [14]
После правки производят фрезеровку прорезей для впайки проводов обмотки или петушков. Пластина зажимается в специальные тиски. Фрезеровка производится дисковой фрезой с крупным зубом при 300: - 400 об / мин с охлаждением фрезы эмульсией. Для обычных коллекторов с неглубокой прорезью фрезеровка его может производиться после сборки коллектора. [15]
Страницы: 1 2