Горячее тиснение

Cтраница 2

Кроме описанных выше способов, освоенных в производстве, для нанесения защитного рисунка может быть использовано горячее тиснение. [16]

Дальнейшая пуско-наладочная подготовка заключается в приведении пресса в рабочее состояние: его пуске, включении обогрева и предварительной отладке качества оттиска при горячем тиснении фольгой. [17]

Горячее тиснение с использованием переводной фольги при запечатывании пластмассовых изделий не исключает традиционных способов печати с применением красок, для которых присущ ряд недостатков: сложность и высокая стоимость оборудования; необходимость его оформления во взрывобезопасном исполнении и обеспечение соответствующих требований к рабочим помещениям; потребность в значительных производственных площадях, в том числе для последующей сушки изделий; выделение в атмосферу вредных и пожароопасных паров растворителей; сравнительно большая продолжительность производственного цикла и недостаточная прочность и стойкость оттиска. [18]

Применение одной и той же формующей оснастки литьевых или реже прессовых форм существенно ускоряет ее окупаемость, особенно при малой тиражности ассортимента. Методом горячего тиснения с применением фольги практически можно запечатывать любые пластмассы без какой-либо предварительной подготовки, а для запечатывания растворами красок, например изделий из полиолефинов, требуется предварительное активирование поверхности изделий. [19]

Они поддаются горячему тиснению и свариванию при 185 С. [20]

Автоматический нумератор к маркировочному станку.| Схема штампа для горячего тиснения. [21]

Печатание красочной или металлической фольгой применяется для изготовления шкал радиоприемников и нанесения знаков и делений на гетинаксовые панели, платы и детали из органического стекла. При печатании методом горячего тиснения используют гидравлические или винтовые прессы. [22]

Тиснение с помощью деколя относится к разновидности термической декалькомании. Деколь, используемый для горячего тиснения, состоит из подложки, на которую в виде тонкой пленки нанесено переводимое изображение. В качестве подложки может использоваться вощеная бумага, на которую последовательно наносится печать ( глубокая) и слой адгезива для закрепления оттиска на материале и защиты его от повреждения. [23]

Для ряда пластмассовых изделий ( как, например, мешков и других предметов для упаковки) это единственный способ получения неотмаривающейся, яркой и многокрасочной маркировки. Оттиск фольги, полученный методом горячего тиснения, отличается хорошей укрывистостью, четкостью рисунка, высокой стойкостью к истиранию и к воздействию многих растворителей. Этот метод обладает практически неограниченными возможностями для маркировки и декоративно-художественного оформления изделий из пластмасс. По замыслу художника оттиск может быть глянцевым или матовым, имитировать ценные породы дерева и различные металлы. Смена цвета проводится просто и быстро и заключается всего лишь в замене фольги. [24]

Методы декоративной обработки готовых изделий не являются специфичными для полимеров, они применимы для любых материалов, однако на полимерах эти методы приобретают особую художественную выразительность. Особого внимания при этом заслуживают методы горячего тиснения, металлизации в вакууме и метод химического восстановления с последующей гальванизацией. [25]

Наиболее простыми являются механические методы - закрепление готового металлического покрытия на пластмассе. Сюда относятся: плакирование, применяемое для изготовления фольгированных диэлектриков [1]; горячее тиснение для декорирования пластмасс [2]; заливка пластмассами металлической оболочки, сформированной гальвано-пластически на поверхности пресс-формы [3], а также окрашивание или опудривание поверхности пластмасс металлическим порошком. [26]

В связи с все большим внедрением световых отсчетных устройств меняют и шкалы приборов. В таких приборах шкалы делают из органического стекла, на которое гравированием или горячим тиснением наносят отметки и условные обозначения. [27]

Этим способом издавна пользуются в полиграфии для получения декоративных рисунков и надписей на бумаге, тканях, коже, коленкоре и пластмассовых пленках. В последнее время горячее тиснение применяется и для декоративной отделки других изделий из пластмасс. Горячим тиснением можно получить как плоские, так и рельефные ( выпуклые и вогнутые) рисунки. Процесс тиснения занимает немного времени ( 1 - 4 с) и осуществляется при помощи несложного оборудования. Оттиск образуется в результате местного при-давливания ( 1 - 8 МПа) металлизированной переводной фольги к покрываемой поверхности горячим ( 100 - 180 С) жестким или эластичным штампом. [28]

В настоящее время известны многочисленные методы получения печатных схем. Они разделяются по способу нанесения изображения схемы и создания металлизированных проводников на плате. Нанесение рисунка схемы на плату может осуществляться фотохимическим и шелкографическим способами, офсетной печатью, горячим тиснением красочной фольги и др. К наиболее распространенным способам изготовления печатного монтажа относятся следующие. [29]

Страницы: 1 2 3