Cтраница 1
Ткани сатинового переплетения применяются в конструкциях с высокими напряжениями во всех направлениях в сочетании с легким весом. [1]
Для изделий сложной формы применяется гибкая ткань сатинового переплетения, для других изделий - ткань с одинаковым номером нити для утка и основы. [2]
Для производства стеклотекстолита в основном используют ткани гарнитурного и сатинового переплетения толщиной 0 04 - 0 4 мм. [3]
В ткани полотняного переплетения основа и уток взаимно переплетены. Стеклопластики, армированные тканями сатинового переплетения, обычно более прочны, так как нити в этих тканях почти прямолинейны. В то же время ткани полотняного переплетения технологичны и при прочих равных условиях более дешевы. [4]
Этот предел зависит от текстуры применяемой ткани, типа связующего и условий формования материала. В стеклотекстолите на основе ткани сатинового переплетения марки ТС-8 / 3 - 250 и эпоксифенольного связующего, изготовленного вакуумно-автоклавным методом при давлении 5 кгс / мм2, зависимость прочности и модуля упругости от степени наполнения выражается прямой линией вплоть до содержания наполнителя 62 объемн. Дальнейшее уменьшение содержания связующего приводит к увеличению пористости и снижению механических характеристик стеклотекстолитов. [5]
Так, хлопчатобумажные ткани применяют для спецодежды, защищающей от загрязнений и пыли. Лучшими при работах с раздражающими веществами являются ткани усиленного сатинового переплетения - молескины. [6]
Механические свойства стеклотек-столитов зависят от свойств волокон и матрицы, а также от вида переплетения волокон в ткани ( сатиновое или атласное, саржевое, полотняное) и соотношения волокон по основе и утку ткани. Наиболее высокие механические характеристики имеют стек-лотекстолиты на основе однослойных тканей сатинового переплетения. Применение многослойных ( объемных) стеклотканей увеличивает межслоевую прочность пластика, упрощает сборку заготовки изделия, уменьшая число ручных операций, необходимых при послойной укладке заготовки. Изготовленные на основе таких тканей композиты эффективно используются в авиа-и судостроении, космической технике. [7]
На рис. 33 - 35 представлены микрофотографии фильтровальных тканей из стеклянного волокна, выработанных соответственно, полотняным, саржевым и сатиновым переплетением. Из рисунков видно, что ткани полотняного переплетения имеют поры в основном квадратного сечения, а ткани саржевого и сатинового переплетения - прямоугольного ( щелевидного) сечения. [8]
Образование трещин и потеря герметичности наблюдаются и после механического нагружения армированных материалов. Напряжение, при котором появляется такая система трещин, зависит от свойств связующего и для эпоксидных стеклотекстоли-тов на основе ткани сатинового переплетения может составлять от 10 до 80 - 85 % от разрушающей нагрузки, причем эта величина сильно зависит от предельного удлинения связующего. Отношение этой величины к разрушаюшему напряжению может характеризовать степень напряженности матрицы в материале. Склонность к растрескиванию возрастает с увеличением жесткости полимера и содержания наполнителя. [9]
Гибкость и величина сдвига отдельных волокон относительно друг друга зависят от толщины ткани, типа переплетения, плотности ткани по основе и утку, а также от крутки нити. Ткани с меньшей круткой нити обладают более высокой прочностью и более низким водопоглощением. Ткани сатинового переплетения имеют наибольшую гибкость и рыхлость, поэтому лучше пропитываются связующим и легче перерабатываются в изделия сложной конфигурации. Ткани выпускаются в широком ассортименте: от равнопрочных до кордных. Используются также ткани из полых стекловолокон, позволяющих снизить плотность, теплопроводность и повысить удельную жесткость композиционного материала. Эти ткани используются для производства термоизоляционных материалов. [10]
![]() |
Структура полотняной ткани ( а и стеклопластика в направлении основы ( б и утка ( в. [11] |
В ткани полотняного переплетения уток и основа взаимно переплетаются. На поверхности саржевой ткани получается характерный узор из диагональных полос. В ткани сатинового переплетения каждая нить основы или утка проходит над несколькими нитями утка или основы. Применяя ткани различных типов, можно получать армированные пластики с различными упругими и прочностными свойствами. Оптимальными прочностными свойствами обладают ткани сатинового переплетения, так как нить в них в основном прямолинейна. [12]
![]() |
Свойства волокнистых материалов. [13] |
Стекловолокно применяют в виде ткани или матов. Для изделий сложной формы применяется гибкая ткань сатинового переплетения, для других - ткань с одинаковым номером нити для утка и основы. [14]
![]() |
Ориентация волокон в образцах КМ системы углерод-пироуглерод. [15] |